鑄鋁如何焊接

⑴ 如何鑄鋁焊接

鑄鋁焊接方法，其特徵在於，鑄鋁焊劑的粉狀配比是：氯化鋅15克至85克氯回化亞錫10克至80克氯化銨5克至20克氟化答鈉2克至7克將上述四種物質研成粉末，過200篩孔，用瓶裝，密封乾燥，使用時將鑄鋁焊劑與無水酒精調成稀糊狀，焊接時務必將各類鑄鋁焊接部位清理干凈，塗上一層鑄鋁焊劑，在塗有鑄鋁焊劑的外圍用氧－乙烷火焰加熱250至420攝氏度，使鑄鋁焊劑反應後變成灰白色，用石棉布或玻璃絲擦去反應後的熔渣，顯出一層銀白色的鋅錫合金，趁熱塗上一層蠟燭或石蠟，再將焊錫料（錫鉛合金）鍍焊上一層，選用鋁母線做焊絲，以氧－乙炔火焰焊接。

⑵ 鋁合金如何焊接

鋁合金一般用氬弧焊或者雙脈沖氣體保護焊這兩種從長期來說成本會比較低，但是如果採用電焊來焊接，對於焊條是比較挑剔，普通的鋁電焊條對於鋁的材質會比較挑，並且焊接性能及起弧性能不好，所以操作起來成型不好。如果一定要用電焊並且要好的成型效果可以選用焊接性能好，對於任何的鋁合金通用性都廣的鋁合金電焊條WEWELDING555。
運用場合：
1）比較好的電焊基本功，在允許的場合下替代氬弧焊接
2）沒有專用的氬弧焊設備，只有電焊機，注意是需要直流的電焊機，替代鋁氬弧焊加工
3）不便於氬氣瓶搬運或者施工場地限制時，可以使用小巧的直流電焊機焊接施工
4）小孔位或者死角不便於焊接的角度時，氬弧焊槍無法下槍時，用普通電焊鉗普通電焊機焊接
特性：
WEWELDING555鋁電焊條是一種具有特殊的葯皮，能焊接所有各類的鑄鋁和變形鋁，包括難焊接的5XXX、6XXX、2XXX系列的鋁合金，採用普通的直流電焊機焊接，具有異常的電弧穩定性，火花飛濺最少，焊縫具有優異的抗腐蝕性能和顏色搭配。
應用：
鑄件堆焊，鉛制鑄鋁，機械誤差的修復，水管和水槽
技術參數：
抗拉強度：up tp 34,000psi
硬度：HB40-55
顏色搭配：良好
電源類型：DC-
工藝參數：
直徑（毫米） φ2.0 φ2.4 φ3.2
電流（安培） 20-60 50-80 70-120
包裝重量（磅） 5lbs 5lbs 5lbs

⑶ 鑄鋁的可焊性如何

鑄鋁的焊接性能較之擠壓型材或者板料來說要差 很多，因為雜質比較多，版組織也比較疏鬆權，所以氬弧焊接容易產生氣孔，特別是壓鑄鋁，在有些場合下就會用火焰焊接來替代氬弧焊接一些壓鑄鋁的缺陷，比如氣孔修復可以用低溫的WEWELDING53焊絲配合根部專用刷焊接，釺焊的原理，所以對於鋁材質不挑剔，但是較之鋁氬弧焊接來說強度就差了。

⑷ 鑄鋁可焊接嗎

可以焊接的這是焊接工藝要復雜一點，其他的應該喝焊接普通的鋁焊接沒什麼區別。

⑸ 鑄鐵跟鑄鋁怎麼焊接一起

沒辦法焊接，因為鑄鋁熔點太低。鑄鐵的熔點太高，所以這兩種材質沒辦法焊接到一起的！

⑹ 鑄鋁的焊接方法

鑄鋁的焊接：
松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設置，先將松緊度調到最低，然後裝上焊絲，讓其通過驅動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外，焊絲用完的最後幾圈無法送絲時不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。
設置驅動滾輪松緊度
這可能是整個設置程序中最重要的一步。專家推薦的是，將絲頭以微小的角度位於離絕緣材料表面1英寸的地方。然後，將滾輪松緊度設置在幾乎最小。按下焊槍上的開關，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調緊松緊度直到焊絲停止滑動。再一次的，要注意，太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅動滾輪仍然在轉動，最終的結果是焊絲跑出滾輪後斷裂，或者積壓倒退導致焊絲亂成一團，包括引導襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內容設置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質量好的焊接手套。
確保良好的電源連接
第一步焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的乾燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。
第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。
定位非常重要
在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以最大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結，造成很差的送絲。

注意事項：
1、管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內，必須在8小時內用完，否則重新處理。
2、鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣鈍質不小於99.96%，且含水量不應大於50mg/m3。 4環境溫度不低於5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。

⑺ 鑄鋁焊接的缺陷

鑄鋁
的
焊接缺陷
根本原因還是因為鑄件組織比較疏鬆，在焊接的過程中，鋁的回母體形成
熔池答
以後，鑄造的雜質或者氣孔來不及溢出形成氣孔，這個可以選用蓋住氣孔的低溫的鋁焊條WEWELDING53來焊接，不過是採用
氬弧焊
來焊接，因為
焊絲
比重大，氣孔來不及出來成型焊縫。

⑻ 鑄造鋁合金怎樣焊接

鋁及鋁合金的焊接方法

1．鋁及鋁合金的焊接特點
（1）鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。

（2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。

（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含硅5%～6%時可不產生熱裂，因而採用SAlSi條（硅含量4.5%～6%)焊絲會有更好的抗裂性。

（4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。

（5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。

（6）合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。

（7）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。

（8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。

2．焊接方法

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）

⑼ 鑄鋁能焊接嗎

鑄鋁可以焊接，但抄對焊接技術要求較襲高，建議請專業人士操作。

⑽ 鑄鋁裂縫怎麼焊

鑄鋁裂縫常規用鋁氬弧焊機焊接，如果是電焊用電焊條WEWELDING555電焊條焊接，如果是氣焊的話，只可以焊接局部裂紋並且是平面的裂紋這種用低溫的WEWELDING53焊絲焊接。