木工雕刻机的刀经常断怎么办
原因1：移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（专推荐）属如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。
原因2 ：移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在18000-24000之间）。
原因3 ：刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
B. 雕刻机刻刀老是往下掉是怎么回事
不行换个刀夹和螺丝试试，
也有可能 夹具用的太久，旧了，换个夹具试试！
没见到实际情况也能猜想一下了！
C. 雕刻机加工过程中断刀如何更换刀具继续雕刻
使用过雕刻机加工生产的客户都知道，雕刻机断刀是常见问题，发生断刀不仅容易造成产品的质量影响并且还影响了产品的生产周期和效率，还有个更直接的问题就是刀具的成本的提高，所以有效的避免断刀对于雕刻机加工雕刻来说显得尤为重要。可是这个问题我们并不能从根本上去解决断刀，所以我们也应该具备雕刻机断刀后处理问题的技能，今天无锡酬信小编就雕刻机断刀后的续雕问题进行讲解：
一般来说，木工雕刻机断刀发生主要有两种。
一种：长时间雕刻高硬度的材料，刀具的磨损和断刃是不可避免的，刀具磨损了，雕刻的深度肯定达不到设定的要求；
二种：刀具断刃了，换上新刀具怎样来保证两次刀具一样高，怎样接着雕刻，这些都是非常现实的问题。这两种常见的现象可以归为一个问题，可以这样理解，刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现木工雕刻机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更，我们就不用管了。
确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“高级开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样木工雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。
D. 木工雕刻机的断点继续是怎么回事
断点继续.就是停的位置接的开始做
E. 木工雕刻机总是加刀不紧怎么回事，关于是怎么回事
这个问题跟平常的维护可能有关，刀具夹不紧最直接的可能是丝损坏了，拧不版到夹紧的地方就进不去了。权清理螺母或外丝试试看，还有夹头也有可能损坏了或者太脏了，
日常维护，每次更换刀具时清理一次螺母和夹头还有外丝，保持清洁可使寿命更长，螺母有标准件可更换主轴就比较麻烦了
望被采纳 其他技术问题可以继续问我
-----By苏州艾派克斯数控机械
F. 木工雕刻机经常断刀
1，确抄定您的雕刻机没问题，一袭般总断刀，一个是主轴偏离中心点，刀转起来不同心了，另一个就是夹具是否是不同心了，一句话，看看刀是不是夹偏了
2，确认下，电机是否还是三相电，有时候缺相会导致转动力不足，然后，断刀
3，都没问题的话，就换把好刀试试。
G. 雕刻机加工中断刀频繁是什么原因呢
CNC雕刻加工的本质是一种小刀具的铣削加工，由于使用刀具直径小，最常用的刀具直径为0.1-6mm，刀具强度弱，断刀的现象也就时常发生，只有弄清断刀的原因，找到减少断刀的方法，才能保证加工中的连续性和加工的生产效率。断刀原因分析如下：
加工中出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力，从这个角度出发，寻找开始加工时刀具就难以承受切削力以及刀具受力状态发生突变的原因，也就找到了断刀的原因，从下面7个方面进行简要分析：
（1）加工程序.加工程序是雕刻机加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，如果加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工程序装影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具承受能力，加工中刀具就会折断，同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。
（2）机床。机床是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中机床是否选用正确、机床当前的状态是否正确都会成为断刀的影响因素。
（3）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不正，径向跳动大，或者刀具伸出长度太长，都可能引起断刀。
（4）材料。雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。
（5）工件装夹。工件装夹状态也会影响加工中刀具的受力状态，比如工件装夹不实或者装夹不牢都会引起断刀。
（6）切削液。CNC雕刻加工中，是否选择使用正确的切削液类型、是否正确浇筑切削液，也是断刀的一个间接影响因素，因为如果加工中的切削热不能被切削液及时带走，引起刀具过热，会加速刀具磨损甚至导致断刀，这在加工硬金属材料时表现更为明显。
（7）周边环境。周边环境也会间接导致断刀现象发生，比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀（如冲床），电压不稳定（如电脉冲等电加工设备导致电网波动）或超出机床的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。
H. 雕刻机中途断刀了，怎么再换新刀断续刻呢
不知道是不抄是手柄的雕刻袭机。如果是手柄的话，按停止会提示是否保存断点，按是保存断点，换完刀后读取就能从保存的地方开始做。如果断刀一段时间的话，可以把数据往前跳点。比如你保存的行号是20000.可以从18000开始做。希望对你有帮助。
I. 木工雕刻机常见的故障
木工雕刻机常见的故障: (详细资料请到我的网络空间浏览)
故障现象一：打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示
解决方法：1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3.板卡有问题，更换板卡。
故障现象二：打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四
解决方法：1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；
3.检查5V12V电源是否正常供电。
木工雕刻机z轴失控（扎刀）
1.控制卡松动或故障；
2.静电干扰；
3.z轴电机线故障；
4.文件路径有误；
5.变频器干扰；
6.电脑系统有问题或有病毒；
7.Z轴电机功率不够，联轴节松动；
8.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错。
木工雕刻机单轴或三轴不走动或走动不正常
1.控制卡松动或故障；
2.相对应轴的驱动器故障；
3.相对应的轴步进电机故障；
4.相对应的连轴器断列或松动（连轴器松动表现症状,雕刻时字体错位）；
5.相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障；
6.相对应的轴的滑快出现故障；
7.驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
雕刻机雕刻深浅不一
1.控制卡松动或故障；
2.步进电机故障；
3.驱动器故障或电流细分与软件设置不一致；
4.z轴电机线故障；
5.主轴电机故障；
6.变频器干扰或数据设置有误；
7.静电干扰；
8.电脑病毒或系统问题；
9.工作平台不平。
雕刻机出现错误
1.控制卡松动或故障；
2.驱动器故障；
3.步进电机故障；
4.静电干扰；
5.电机线故障；
6.数据线故障；
7.路径有误；
8.联轴节断裂或松动；
9.加工速度太快；（系统参数弯道加速度过大）
10.电脑系统问题或病毒）。
木工雕刻机乱刻
1.控制卡故障；
2.变频器干扰；
3.文件路径有误；
4.静电干扰；
5.软件设置有问题；
6.驱动器故障或电流细分设置有误；
7.数据线故障；
8.电脑有病毒或系统问题。
木工雕刻机主轴停转
1.主轴内部短路；
2.电流屏蔽；
3.变频器参数设置有误或自身故障；
4.控制卡故障；
5.主轴线或数据线短路。
木工雕刻机铣底不平
1.主轴与台面不垂直需校正（表现症状：下刀与收刀处深浅不一）；
2.刀具有问题；
3.控制卡有问题；
4.Z轴驱动器或者Z轴丝杠有问题。
雕刻机主轴转动声音不正常
1.变频器设置有误；
2.主轴不转；
3.主轴本身有问题（轴承损坏）。
雕刻机走动或回机械原点时方向相反
1.在记事本中改文件；
2.修改变频器的接线方法；
3.在维宏软件中修改电机方向。
木工雕刻机机器不能正常回机械原点
1.方向相反；
2.控制卡故障或松动；
3.限位开关或数据线故障；
4.驱动器故障；
5.步近电机故障。
雕刻机主轴自动转或停不了
1.控制卡故障；
2.变频器故障。
雕刻机打开维宏软件时，电脑提示“操作失败”的提示
1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3.板卡有问题，更换板卡。
木工雕刻机打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号
1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；
3.检查85V电源是否正常供电。
雕刻机雕刻时出现错位或尺寸不对
1.检查雕刻软件的路径正确与否；
2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；
3.检查软件参数的设置正确。
雕刻机X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走
1.检查Z轴步进电机是否正常运行，功率及驱动器电流的大小或自身故障；
2.检查Z轴步进电机线是否有接触不良或中间断的情况；
3.控制卡故障。
雕刻机主轴电机不转或反转
1.查变频器的参数的设置；
2.变频器的信号线是否接反。
雕刻机打开软件开机时，出现轴关闭
1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良；
2.电机线接触不良。
雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定
1.限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开,换限位开关即可；
2.驱动线松动,设法把其固定紧即可。
雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
1.限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可；
2. 驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可；
3.驱动板坏，换驱动板即可。
雕刻机雕刻过程中出现限位现象
1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围；
2.在软件中参数设置的软限位。
雕刻机发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形.
1.重新安装新系统及软件；
2.检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动；
3.雕刻刀具有问题。
雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
1.工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可；
2. 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
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J. 木工雕刻机总是加刀不紧怎么回事
CNC雕刻加工的本质是一种小刀具的铣削加工，由于使用刀具直径小，最常用的刀具直径为0.一-陆mm，刀具强度弱，断刀的现象也就时常发生，只有弄清断刀的原因，找到减少断刀的方法，才能保证加工中的连续性和加工的生产效率。断刀原因分析如下： 加工中出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力，从这个角度出发，寻找开始加工时刀具就难以承受切削力以及刀具受力状态发生突变的原因，也就找到了断刀的原因，从下面漆个方面进行简要分析： （一）加工程序.加工程序是雕刻机加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，如果加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工程序装影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具承受能力，加工中刀具就会折断，同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。 （二）机床。机床是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中机床是否选用正确、机床当前的状态是否正确都会成为断刀的影响因素。 （三）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不正，径向跳动大，或者刀具伸出长度太长，都可能引起断刀。 （四）材料。雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。 （5）工件装夹。工件装夹状态也会影响加工中刀具的受力状态，比如工件装夹不实或者装夹不牢都会引起断刀。 （陆）切削液。CNC雕刻加工中，是否选择使用正确的切削液类型、是否正确浇筑切削液，也是断刀的一个间接影响因素，因为如果加工中的切削热不能被切削液及时带走，引起刀具过热，会加速刀具磨损甚至导致断刀，这在加工硬金属材料时表现更为明显。 （漆）周边环境。周边环境也会间接导致断刀现象发生，比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀（如冲床），电压不稳定（如电脉冲等电加工设备导致电中国波动）或超出机床的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀