雕刻机手动刀具路径怎么去掉

Ⅰ 鑫辉雕刻机设置刀具路径

文泰雕刻软件设置

点击"雕"
雕刻设备→支持HPGL指令雕刻机
连接在→串口1或串口2
抬刀高度→3mm（可版根据实际权情况确定抬刀高度）
点击"设置"
（1） 设置端口：
端口P→串口1或串口2 数据位→8 停止位→1 校验：NONE
传输速率→9600
流式控制→√DTR/DSR -XON/XOFF √RTS/CTS

（2）"设置雕刻机"
抬刀命令、落刀命令→（3个参数为3D）（2个参数为2D） 主轴向下→正
Z轴分辨率→雕刻机为5080线/英寸，抬刀距离→3mm（可根据实际情况确定抬刀高度）

雕刻时刀具的自转方向→顺时针
输出补偿→无

（3）设置"幅面和原点"
最大宽度、长度可根据实际确定
水平与纵向分辨率：4060 、 Z轴分辨率5080，
即：力宇雕刻机为4060线/英寸，坐标原点在--左侧1处，

刻完后刀停在→左侧1处，纸前进方向为 X 方向。

（4）命令设置
初始化LIYUEGRAVING；ESC；IN@ (2D) （2个参数）

LIYUEGRAVING；ESC；IN# (3D) （3个数） 3D主要以电脑设置的刀具路径深度为主

可以看出2D与3D相比就是少了个刀具路径深度的参数设置.

Ⅱ 数控雕刻机如何运用精雕软件做路径

运用精雕软件做图设路径到控制系统操作说明
1. 打开电脑，打开JDPaint软件，打开文件或把要雕刻的设计图画好。
2. 点选雕刻图，点击刀具路径做路径（做工件切割的用轮廓雕刻做工件雕刻的用区域雕刻）
3. 例如,做轮廓雕刻,点击进去,首先选择常用方案,然后选择刀具,根据你用刀具柄直径大小来选择对应的刀,例如选择3mm的刀,然后再设置切割的厚度假如5mm就设雕刻深度5mm。吃刀深度就是一次下刀深度，例如：一刀切割就设吃刀深度为5mm，分两刀切就设吃刀深度为2.5mm，分两次切完。最后是设置半径补偿值，刀在图的原线外走刀的话就设置外，往内的话就设内，一般走外线，设外。这样按确定就把路径做好了。
4. 又例如，做区域雕刻的，点击进去，还是选择常用方案，选择对应的刀具，设置好深度。打开粗雕策略设置好吃刀深度，然后这有两个常用的走刀方式 环切（环绕着走刀）和往复行切（直线来回走刀）. 然后这里还有个路径间距和重叠率意思是一样的，就是刀来回走刀时重叠的路径，一般设50%~70%就行了。最后是兜边一次（就是清完后走一次轮廓边）根据你的需要勾选。这样按确定就把路径做好了。
5. 路径做好后，就选择你做好的路径，在刀具路径那里点击输出刀具路径，弹出一对话框，选择保存的位置，随便给它一个文件名，按保存。再弹出一对话框文件版本那里选择EN3D 4.x 。 然后点击拾取二维点（这个是设置对刀位置的，就是原点），之后在图里出现十字靶心，把鼠标箭头放到一个工件端点上 点击左键确定直到完成。（一般拾取在工件的左下角）
6. 找到刚才输出的那个路径文件，双击可以打开它看雕刻的仿真结果。可以不用这一步。
7. 把之前选做路径的刀具装上主轴，选用对应的夹头，螺母，手动把他们装上主轴，装上刀具（注意：刀具的刀刃要离夹头2~3mm）,然后用机配的两个扳手按正确方向拧紧（注意：手的安全和扳手不要碰撞刀刃）。之后把要雕刻的材料摆好固定到台面上。打开水泵。
8. 把机器机箱电源打开，打开Ncstudio V5.4.49 软件，点击菜单操作-回机械原点-全部轴，这样三个轴就一起回机械原点，下面的就是一个一个分开回机械原点的。一般用全部轴回。（注意：圆柱雕刻机Y轴没有机械原点，所以只要点击z轴和x轴就可以了，y轴就不用回机械原点）。等它不动后就完成了。
9. 接下来就是定工件原定，点击软件的手动-点动按钮移动机头，把刀头移到材料的刚才文件输出时拾取二维点的位置，移好后点击软件工件坐标的X轴和Y轴清零。然后点击软件选择恰当的移动量，点Z-下刀，慢慢下直到刀尖刚好碰到材料的表面为止点击工件坐标的Z轴清零，按一下键盘上的F7回工件原点即可。
10. 把进给速度的百分率拉条拉到20%左右，主轴转速拉到100% 24000转，按ON启动主轴旋转，等主轴旋转稳定后（可以根据主轴旋转声音来判断是否稳定）点击开始按钮即F9键，这样就开始工作了。加工过程中的进给速度拉条可以根据需求调节快慢，中途出现意外情况要停止的话按暂停键（F10）或停止键（F11）。工具加工完之后机器会自动停止。

Ⅲ 雕刻机有路径，Z+和Z-都能手动点动，就是启动后，刀不下去，只沿路径

我的问题和你差不多。

精雕5.19破解版本，在精雕里面做好图以后输出的刀具路径，（轮廓雕内刻雕刻深度容30Mm吃刀深度每刀6mm）保存后在NCSTUDIO里面仿真看刀具只沿着轮廓走（轮廓尺寸也是对的）但是只有一条加工线，没有分层进刀。实际加工运行就是一直在Z0.0空走，不进刀，空走5遍程序结束。补充说明雕刻机Z向手动正常，用文泰作图输出路径可以正常加工。精雕5.19重装多次无法解决。

Ⅳ 怎样修改刀具路径以及定义路径原点(JDpaint5.5)

选择要改变方向的线段或图形，后点变换，调整方向，双击图形。
然后再编路径，方内向就容改变了
或点节点编修（软件左边栏有个蓝色像箭头一样的），可以编辑起点 末点

北京精雕科技集团有限公司是研制和生产小刀具雕刻机的专业厂家，自1994年公司成立以来，北京精雕专注于小刀具精加工领域，在世界各地拥有10000余家客户。
经过十多年的不懈努力，北京精雕已具备了自主研发和制造CNC雕刻机、CAD/CAM软件、数控系统和高速电主轴的综合能力，已发展成为一个拥有2000多名员工、年产10000台精雕CNC雕刻机，集研发、生产、销售、售后为一体的高新技术企业。

Ⅳ 关于雕刻机雕刻路径如何修改呢

通常在切割的情况下才能对雕刻路径进行修正，做好雕刻路径后，选中
点击菜单“内路径核算”里的“容雕刻路径修正”会呈现一个新的版面
用鼠标点击雕刻路径会呈现许多节点
能够经过移动节点来进行修正雕刻路径需要的话，能够删除一部分雕刻路径
雕刻路径的起点能够从头界说，办法是：选中要界说的点显现状况为红色，然后点击“界说起点”键，此刻该节点会呈现一个“1”字从头界说起点成功
雕刻路径的方向也能够在这里界说。
办法是：雕刻路径上呈现许多节点时，在没有节点的路径上点击(此刻会呈现一个红点)，最终点击“倒序”键，雕刻路径即是反方向的状况了
点击“挑选”键就返回到主题规划版面了
到这里，雕刻路径修正就成功了

Ⅵ 镁克雕刻机刀具路径怎么修改

机器的制造配件 决定了机器的精度 丝杆机器精度会高一点 齿条的稍差 在一个就专是机器在使用过程中属速度慢一点 精度会高一点 慢下来以后 就避免了机器的高速移动中的惯性和震动 给机器带来的误差 电路部分要求驱动器的细分尽量配合丝杆的螺距 这样。

Ⅶ 雕刻机出路径时,在路径模板里怎么找要用的刀具

我用的都是输入刀具直径，平底尖刀就得是角度，平底直径，球刀也是

Ⅷ 你好，广告雕刻机雕刻出来的东西，起点与终点处有个小角，如何做可以去掉，是不是做的路径有问题

这种现象一般是由雕刻机本身的设计引起的，简单的说就是出刀和收刀的内部程序不完善，跟你做的路径是没一毛钱关系的。
想要解决的话只能是手动收拾一下出刀和收刀的位置。

Ⅸ 怎么定义雕刻机刀具路径的原点

原点就是刀具运动的一个参照点，假如把刀具的原点定义为路径左下角，那么回刀具路径上的其他点就答以这个点为参照点来确定相对位置。刀具在雕刻中就以这些相对于原点的参数进行加工。这样刀具路径与工件毛坯的相对位置关系才能得以保证。
进行雕刻时，首先定义XYZ三个轴的起刀点，起刀点与原点是一一对应的关系。起刀点的位置就是刀具路径加工文件的原点位置。
起刀点的位置定义 好了，那么这个刀具路径的原点就确定了，加工时，刀具就以起点为参照点进行雕刻。

Ⅹ 精雕雕刻机刀具如何解锁

你的意思是把机器的台面洗平一下吗？如果是的话就简单了，一：画个矩形（和内你的台面一容样的大小）二：选中矩形→刀具路径→路径向导→区域加工→（深度1mm就好了）→下一步→选择刀具（建议你最大的平底刀）→下一步→吃到深度1，路径间距输入平底刀宽度的三分之二，下刀角度0→下一步→完成。三：选中刚做的路径→刀具路径→输出刀具路→输入文件名→保存→拾取二维点(点矩形的左下角）→确定四：机器输入进去就可以加工了（机器对刀台面的左下角）。