雕刻机总断刀因为什么
开粗还是精雕？开粗的话可能量吃大了，精雕的话是不是用artCAM出的刀具路径？
⑵ 什么原因造成木材雕刻机断刀的呢
用于木材加工来的木工雕刻机在很多自领域都有极其广泛的应用，可是其经常发生的断刀现象令众企业苦恼不已。断裂的刀具不禁增加了企业的生产成本，更拖慢了生产进度，影响了企业的效益。于是怎样减少断刀发生的可能性就成了各个企业钻研的重点。不过要解决这个问题，我们就需要知道木工雕刻机发生断刀的原因。
一般来说，造成木工雕刻机断刀的因素主要有一下几个方面：
1、木工雕刻机的加工程序
加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀。
2、机床本身
雕刻机是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中雕刻机是否选用正确、雕刻机当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。
3、刀具
雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。
⑶ 雕刻机为什么会断刀跑刀
在使用数控雕刻机进行加工生产过程中会经常出现断刀、跑刀的情况，为什么断刀专、跑刀现象会经常出现。属我们从刀具本身、加工材料和机床等几个方面进行简单的分析。
断刀的原因：
1.刀具的强度和硬度不够，这主要和刀具的材料、几何角度等因素有关。
2.刀具的锋利度不足，主要原因是刀具没有磨制好。
3.刀具的伸出长度，刀具的伸出长度过长容易造成断刀。
4.加工材料的硬度过高或加工材料中含有杂质。
5.主轴的电机转速慢会造成断刀。这是因为转速慢会造成每齿每转得吃刀量变大从而切削力变大，造成断刀。
处理方法：
1.雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具
2.选择适当的润滑剂进行润滑。
跑刀的原因：
1.未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位。
2.软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符。
处理方法：
1.安装接地线
2.重新设置参数。
⑷ 雕刻机断刀是什么原因
雕刻机断刀的原因大致如下：
1.被加工的工件固定的不牢固，颤动；
2.刀具转速低，进给量大；
3.主轴箱移动时产生脉冲现象；
供参考。
⑸ 我用雕刻机割孔，为什么总是断刀！断刀都有什么原因
1.刀质量问题
2.主轴电机夹头问题
3.主轴蹿动过大，就是摆动大，也就是主轴该大修了
⑹ 雕刻机 钻孔不圆 经常断刀 怎么办
断刀很有可能是机器抖动所致，两轴联动时尤其明显，滑轨上有划痕，说明滑块可能有问题了，建议赶快更换
⑺ 雕刻机经常断刀是什么问题
10有8-9跟操作者有关系
⑻ 雕刻机加工过程中频繁断刀是什么原因
出现断刀实际上就是刀具的受力有了变化或本身的一些影响因素过大。那么相关的原因就是我们说的七点：刀具，材料，机床，工艺，周遍环境，控制系统和辅助设备。
刀具的情况又可以分为：刀具的硬度，刀具的强度，刀具的锋利度，以及特别重要的刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相关的有涂层材料，刀具自身材料的粒数，刀具的微观几何角度。刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况，合金元素的影响。刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀具自身的粒数，前角和后角的度数。材料相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了。
机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。
工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。
周遍环境的相关因素有周围是否有震源，提供的电压是否稳定。
控制系统相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。
辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。
刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。
其实这就是一个分析问题的一个方法，在加工中出现了问题，我们就要从这些方面进行分析，而且要结合当时的实际情况。或我们在加工时加工效果和效率不好，从这个方面改善没有结果，我们可以从另一方面试试，影响加工的因素是非常多的，也就是我们可以使用的方法是有很多种的。
⑼ 雕刻机断刀是怎么回事啊
很大的可能是你的主轴刀夹不正，换个新的试试，或者用尖刀顶住板材试一试刀夹到底正不正，还有你的主轴震动噪音大吗？