如何选择雕刻刀具

㈠ 木工雕刻刀图片展示，教您如何挑选刻刀

我们在装修家居时，很多家具都是木质的，往往为了使我们的家居更有意义，很多人愿意自己亲自雕刻木质家居，那么现在我将为喜爱自己雕刻的读者介绍一些关于雕刻工具的功能和使用。

木工雕刻刀分为打坯刀、修光刀两大种类，而打坯刀又分为三角刀、平刀、浅圆刀、中圆刀和深圆刀。修光刀也又分为三角刀、平刀、浅圆刀、中圆刀和深圆刀。

在使用时，我们可以看说明书进行使用，但是注意不要看错图纸。

修光刀主要用于掘细坯和修光。最宽的凿有4-6厘米，最窄的凿只有针尖那么点儿。初学木雕者在选择刀具时，首先要了解它们各自的用途，然后再购买或者定制。下面来介绍一下这些道具：

1、圆刀：

主要作用于圆形和圆凹处，所以叫做圆刀，我们可以用以雕刻花瓣等一些需要雕刻圆形或者是弧形的，我们在雕刻的时候应该注意，保留刀口的两角，否则会使其破损，导致木作废，浪费材料。所以我们一定要避免这种情况的发生。

2、平刀：它的刃口是平直的，主要用于劈削或者铲平一些表面凹凸不平的材料，通过加工使其变得很平滑，其实在雕刻中，很多地方都会用到平刀，因为大部分的雕刻都需要使得表面平滑。所以平刀是我们在雕刻时必不可少的用具。

3、斜刀：刀口是呈45度的斜角的，主要用于镂空，比如说是窗户、眼睛等的镂空。用斜刀镂空更加完善的保留了木质的自然美。

4、三角刀：是呈现的三角形的，是用来磨线条的，可以使线条更加明显，所以一般我们在需要刻线的比如头发，就可以使用三角刀。

5、玉婉刀：用具刀口是圆弧的形状，是功能在圆刀和平刀之间的修光刀，分为圆弧和斜弧，在某些地方圆刀不能用的时候，便可以用玉婉刀，一般用在凹面上使用。在平面上和凸面上是不建议各位雕刻者使用的。

总之，在工具的选择和配置上，我们不仅要严格的依照工艺的性质，不能随便的替代，否则会造成雕刻出的物品不生动或者不好看、看不出形状来，而且无论是在数量和质量上都应当有所保证，为我们身的安全着想。希望我的这篇文章对读者有极大用处。

㈡ 雕刻刀具的刀具选择

切削加工是现代制造业刀具应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80%～85%，而在国内这一比例则高达90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响，材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”，刀具材料已从高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。
在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时与切屑与工件表面产生剧烈摩擦，因此工作条件十分恶劣，为是刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材料。刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。因此刀具材料应满足噢一下基本要求：1高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温下一般应在HRC60以上，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。2高的耐热性。刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨的能力。3足够的强度和韧性。刀具材料才能承受切削力和切削是产生的震动，以防脆性断裂和崩刃。4良好的热物理性能和耐热冲击性能。要求刀具导热性能好，不会因为受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。5良好的工艺性。要求刀具材料应有良好的课加工性，包括热加工性和机械加工性能。6良好的经济性。
根据所需要切削的工件材料及加工要求，选择合适的刀具材料制成的刀具。随着现代化的发展，为满足工农业和生活的需要，各种各样的高硬度高强度的材料应运而生。为满足切削的要求，新的刀具材料也不断涌现。
在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金刚石和立方碳化硼，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小范围内使用。目前最常用的是高速钢和硬质合金。
高速钢有称锋钢，是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%～1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求，我们可以通过在高速钢中增添新元素，用粉末冶金法制造高速钢来提高高速钢的硬度和耐热性。从而满足基本工件对刀具的要求。
硬质合金是一种以高硬度高熔点的的金属碳化物为集体，用co、ni为粘合剂，用粉末冶金制成的一种合金。其硬度为74~82HRC能耐800到1000的高温。因此耐磨和耐热性好，许用切削速度是高速钢的6倍。但其强度和韧性比高速钢低，工艺性差英雌很少做成整体刀具。我国没欠用的硬质合金主要有散类：1》YG类，韧性好但切削韧性材料时耐磨性差，因此适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。2》YT类，比YG类硬度高，耐热性好，在切削韧性材料时耐磨性好，但韧性较差，一般适用于加工钢件。3》YW类，他具有前两者的优点，用其制造的刀具技能加工脆性材料又能加工韧性材料，同时还能加工高温合金，耐热合金及合金铸铁的材料。
随着高硬度难加工材料的出现，对刀具材料提出了更高的要求。出现了许多新型刀具材料，陶瓷是以氧化铝或氮化硅为主要成分经压制成型后烧结而成的刀具材料，其硬度高，耐高温，课告诉切削，但脆性大，适用于钢、铸铁、有色金属材料的精加工、半精加工。人造金刚石是通过合金触媒的作用，在高温高压下有石墨转化而成，其硬度高、与金属摩擦系数小，但不太耐高温、不宜切黑色金属。适用于高硬度耐磨材料、有色金属、非金属的超精加工或作磨具。立方氮化硼（CBN）是有立方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成的一种人工合成的新型刀具材料。其硬度高、耐高温，磨削性也较好，但焊接性能差些，抗弯强度较硬质合金低些。适用于加工高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁。
虽然各种新型刀具材料层出不穷，但在今后相当长一段时间内，硬质合金刀具仍将广泛应用于切削加工，因此需要研究开发新的材料制备技术，进一步改善和提高硬质合金刀具材料的切削性能。为进一步改善硬质合金刀具材料的综合切削性能，的研究热点主要包括以下几个方面：1. 细化晶粒2. 涂层硬质合金3. 表面、整体热处理和循环热处理4. 添加稀有金属5. 添加稀土元素，应用晶须增韧补强、纳米粉复合强化技术全面提高硬质合金刀具材料的硬度、韧性等综合性能，是硬质合金刀具材料研究今后发展的重要方向。

㈢ 雕刻机加工不同材料应该如何选择刀具

有时候，雕刻机虽然选对了，但是用户在雕刻材料的时候效果总是差强人意的，雕刻机刀少说也有几百上千种，不同雕刻材料的雕刻刀具选取也是有一定技术含量的，下面是一部分小小的建议：
一.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
二.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
三.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
四.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
五.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
六.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
七.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
八.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
九.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
十.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
十一.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
十二.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
十三.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
十四.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

㈣ 求助怎么选择雕刻刀

平底刻刀、螺旋双刃铣刀、平底一般用3.175 20°0.2和30°1.0或是1.5就可以！3.175的刀最便宜！0.2的属于易耗的，多进点！其它和有几把就够使了

㈤ 如何对玉石雕刻机的刀具进行选择

1、引荐玉石雕刻机单刃电钻车刀，压克力切削加工，特性是加工日无烟无味，进度快，频率高，不粘刀，表面光亮平整，当然，假如是压克力薄板，用双刃车刀或者柱刀也可以。
2、金属模具加工要运用钨钢铣刀，外表镀紫黑色加硬钛。
3、玉石或石材雕琢要运用金刚石雕琢刀。
4、引荐运用单刃专用铝用铣刀，铝板切开加工加工、过程中不粘刀，速度快，效率高。切开面请求不高或铝硬度较高，也可用双刃金属铣刀。
5、金属雕琢加工，要运用金属专用钨钢涂层单刃或双刃铣刀、专用平底尖刀。
6、非金属材料做细致浮雕加工，举荐使用圆底刻刀。
7、密度板、实木、多层板、夹板举荐使用直槽车刀，也可以使用双刃大排削车刀，

㈥ 电脑雕刻机怎样选刀

一般刻双色板和亚克力都不用镜像，PVC板即雪弗板要镜像的。选刀嘛，首先看是刻什么板。如果刻的是1.5cm雪弗板就用：类型3.175，大小1.5.其他也差不多的。你看着办吧。

㈦ 木工雕刻机的刀具要如何选择

1.夹套尺寸要合适，有断面，不够圆、有磨损、内孔有锥度的夹套一定不能选择，不然会导致刀柄震动，雕刻不出理想的效果。
2.刀柄要和夹套接触温和，刀柄要牢固的插入夹套并紧固，如果夹套使用时间过长内孔有变形，必须马上更换夹套。
3.刀具要经常检查器韧性，如果使用钝了，请立即更换，如果继续使用不但雕刻效果不好，还会发生断刀的情况。
4，木工精雕机使用时要处以，加工的厚度不能超过刃口所能切削的厚度，负责依然会出现断刀。
5.对不同材质的切削，应该合理的运用切削速度。
6.身体、衣服、头发不得靠近工作中得物体。
7.切削推荐速度要保持均衡，速度尽量保持一致，才能达到更好的效果，切削过长不能停留，要一气呵成。
8.刀具要用专用的清洁剂来清除污垢。
9.涂黄油可以防止刀具生锈。
10.刀具不能自己来打磨或者改变形态。

㈧ 应该如何选择木工雕刻机刀具

数控木工雕抄刻机的高性能，袭高效率加工，高精度生产，是受到众多使用商的欢迎原因。那么，如何更精致的使用木工雕刻机呢？木工雕刻机最常见的雕刻方式要数切割了，利用铣刀将要加工的图案从雕刻材料上割下来可以做成漂亮的镂空效果，利用木工仿形刀具在材料表面加工一圈可以做成仿形门花。选择不同的刀具，设置不同的雕刻深度可以加工出不一样的艺术效果。 在切割对话框中有三个加工方式：内轮廓、外轮廓、原线输出。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割，切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割，留下的部分为所设计的图形。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。对于木工雕刻机的切割，刀具的选择也是非常重要的。一般情况下我们在做镂空切割的时候要选择相应型号的直刀；当我们做些花边雕刻的时候可以选择中心尖刀，按照原线输出方式去做路径。在选择内、外轮廓割字时，若选择了“三维路径”，则雕刻刀的深度可以随字型或图形的变化而变化，使您在割字时具有三维效果。

㈨ 木工雕刻机刀具怎么选择

木工雕刻机刀具的选择；
一、选用铣刀的依据
1、被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2、切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3、刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4、刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5、加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二、木工铣刀的选用
1、确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2、选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3、铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4、铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5、铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6、铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

㈩ 数控雕刻机雕刻刀具选择要领和技巧都有哪些

数控雕刻机雕刻工件质量的优劣，除了由雕刻机本身性能决定着，也有很多外界因素影响着。譬如说操作员技术的高低，对操作技能的熟练程度，是否能根据材质选择适合的刀具？这些都关系着雕刻效果，而不是说把图做好，路径设计好就能雕刻出好的工件。酬信雕刻机厂家就针对雕刻机雕刻刀具如何根据材质选择的技巧详细介绍一下。
1.熟悉木工雕刻机刀具刃长的选择，刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
2.面向的雕刻目标不同，所选取的木工雕刻机刀具也不一样，精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
3.木工雕刻机雕刻刀频繁出现断刀情况，这种事情的出现除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。
4.对木工雕刻机选刀这个问题上，工作人员必须了解小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
看似简单的工作，也是需要极高的专业技术。一般酬信雕刻机操作人员都是要经过一个系统的培训才能正式上岗的。针对雕刻机刀具使用主要注意的事项，以及如何根据相应的材质选择适合的刀具等进行系统的培训，这样也能更好的发挥雕刻机的加工性能，也能更好的提高加工效率。