雕刻机的刀深度怎么定

A. 雕刻机下刀深度比电脑设置的深

如果是维宏软件的话， 应该是厂商参数-电机参数-Z轴脉冲当量不对，
根据具体机器不同，一般丝杆机器0.003125 ，齿条的在0.005。 当然也有其他的 ，具体你不行在问我 ，当然前提是得采纳。

B. 在雕刻机运转过程中如何调刀头的深度或浅度

在雕刻机运转过程中调刀头的深度或浅度方法：
1、由于 PUCT 刻字机马达驱动功率大，专速度高，因此刻字时属对于速度的调整要按照字的大小来设定。一般地刻精度要求高、平滑的小字时，速度不能高于 40 。一般刻字，可用 50-60 档的速度。刻大字，数量多且时间紧时，可用高速（ 70 ， 180 ），但马达运行步距大，会有明显的锯齿产生。因此，应根据具体情况设定速度。
2、雕刻机刻刀为偏心刻刀，有个偏心值，因而刻字会不闭合。

C. 石材雕刻机下刀深度要如何控制

石材雕刻机要来选择合理的自下刀深度。
不同材质的刀具雕刻不同硬度的材料都会有一个最合适的下刀深度，也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻机性能，在保证加工质量的前提下，获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。
对于合金刀具来说，雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金刚石刀具可以调整到2毫米以上。雕刻像花岗岩这种硬度等级比较高的材料，下刀速度和下刀深度最好不要太深，可以下刀浅一些，加工速度设定值调高一些，这样做效率也不会很低。
单位切削量等于切削（吃刀）深度*切削宽度（路径间距）*走刀速度。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工时，尽可能切除全部余量。余量大时，确定切削用量要考虑机床功率和刀具强度，避免引起大的震动，而使刀具受到大的冲击而折断。精加工时，主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制，不能达到要求时，要考虑增加半精加工序，使精加工的之前的余量均匀，从而达到满意的效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机功率和刀具强度，以及工艺系统刚性。

D. 如何设置木工雕刻机下刀雕刻深度

下刀雕刻深度？抄刀压问题，将袭刀压调整至适合范围。 1、由于 PUCT 刻字机马达驱动功率大，速度高，因此刻字时对于速度的调整要按照字的大小来设定。一般地刻精度要求高、平滑的小字时，速度不能高于 40 。一般刻字，可用 50-60 档的速度。刻大字，数量多且时间紧时，可用高速（ 70 ， 180 ），但马达运行步距大，会有明显的锯齿产生。因此，应根据具体情况设定速度。 2、雕刻机刻刀为偏心刻刀，有个偏心值，因而刻字会不闭合。

E. 木工雕刻机如何确定吃刀深度

在实际雕刻加工中，并不是刀具一次吃刀就可以加工到所要求的雕刻深度，很多情回况下要分层雕答刻，吃刀深度的设置不能超过刀具每层雕刻的深度。
为什么刀具不能够一次性达到所要求的雕刻深度呢？从刀具的角度来讲，主要有两个方面的原因：刀具强度的限制和刃高的限制。
1）刀具强度的限制：如果在一定的进给速度下刀具的吃刀量过大，刀具的受力就会增大，加快刀具的磨损，降低加工效率。
2）刃高的限制：我们来看图3-8，JD-120-0.2-6的锥度刀，刃高是1.674。刀具是依靠切削刃切削材料来完成加工的，没有切削刃的部位是不能够参与切削加工的。在广告行业的三维清角加工中，一定要注意刀具的吃刀深度要受刀具的刃高限制！
对于JD-120-0.2-6的锥度刀在强度可以满足条件的情况下吃刀深度最大只能是1.674mm，一般情况下设为1.5mm。同理查表可以知道， JD-90-0.2-6的锥度刀吃刀深度最大是2.9mm,一般情况下设为2.7mm。

F. 电脑雕刻机怎么下刀，下多深

雕刻机复实际切削深度比电脑编程要制求的深，主要是由于刀具起始深度测量不准等原因确造成的。

在雕刻机加工过程中，Z轴的编程起始深度一定要和实际深度相符，如果不相符，就会造成实际切削深度大于或小于编程深度，严重时还有可能造成加工件报废。

造成起始深度不准的原因有如下加工方面：刀具起始位置Z坐标测量不准，刀具实际长度和编程刀具长度不符，刀具加紧力不足，加工时刀具发生了窜动。

解决加工深度不准的方法：首先重要件要先试切，试切件成功后再加工正式件。在加工件的边缘留出一个测量平台，加工时先加工测量平台，平台深度尺寸测量合格后再加工其余部分，这样就可避免由于各种误差造成的工件超差或报废。

G. 广告雕刻机怎么设置刻刀的深度

设路径的时候有雕刻深度的，也可以在定刀的时候，Z轴上设定的。希望可以帮到你。

H. 雕刻机怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度

雕刻来机刀具的伸出长度越短源越好。但是，在实际加工时，如果太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢？
原则是这样的：φ3直径的刀杆伸出5MM可正常加工。φ4直径刀杆伸出7MM可正常加工。φ6直径刀杆伸出10MM可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。
如果上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。

I. 雕刻机如何确定区域参数中的“雕刻深度”

首先观察整个需要三维清角雕刻的雕刻区域，找出雕刻区域中最大宽度处，通过测量得到一内个宽度值容L，通过L与刀具角度α可以确定加工深度H.
H=1/2L*Tan（α/2）
本例中，L=18mm，根据公式计算得出H=5.0226mm
这样计算对于大多数学员可能比较麻烦，在此我们要求填写的雕刻深度只要比最宽位置的深度值大就可以了，不要求十分精确。为了方便设置，我们只要记住几个特殊数值的深度就可以了，以后可以直接根据这个数值范围内去套用。
在“刀具库设置”中我们察看JD-120-0.2-6的刃高。刃高为1.674mm，它是能够达到的深度。那么宽度为12mm的时候，刃高应该是2倍的1.674，宽度为18mm的时候，刃高应该是3倍的1.674，以此类推。
如果我们测量的图形最宽位置的宽度为16mm，那么在此位置能够达到的最深雕刻深度应该小与3倍的1.674，也就是5.022，这个时候我们可以在雕刻深度以栏内输入5或者6甚至更大都可以。

J. 小型精雕机下刀深度设定

你的雕刻机是桌面型的？那就是说主轴功率不大了？你只能用少吃回快跑的加工方式答来加工。
一般开粗转速要低一点，切削量根据机器功率来定。要是800W的主轴你可能一次只能下0.3，速度在2000MM每分钟，机器可能就跑不动了呵呵