雕刻机加工木材使用什么刀具
㈠ 雕刻机镂空石材用什么道具 木材又用什么道具。
雕刻机做石材一般都是用金刚石等刀具,木材的镂空用双刃螺旋铣刀或者直槽铣刀都可以的。具体的也需要根据实际的情况而定。
㈡ 雕刻机加工不同材料应该如何选择刀具
有时候,雕刻机虽然选对了,但是用户在雕刻材料的时候效果总是差强人意的,雕刻机刀少说也有几百上千种,不同雕刻材料的雕刻刀具选取也是有一定技术含量的,下面是一部分小小的建议:
一.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
二.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。
三.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
四.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
五.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。
六.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。
七.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。
八.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。
九.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。
十.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。
十一.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。
十二.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。
十三.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
十四.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
㈢ 木工雕刻机刀具怎么选择
木工雕刻机刀具的选择;
一、选用铣刀的依据
1、被切削材料的性质:木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2、切削方向:实木切削时,根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3、刀具回转方向和进给方向:依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向,确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4、刀具与工件稳定性:刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容,工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5、加工表面质量要求:木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二、木工铣刀的选用
1、确定铣刀的主要技术参数:刀具外径,加工厚度,中心孔径其它的技术参数:刀齿数,回转方向,回转速度,进给速度,夹持方式,刀齿材料。
2、选择铣刀的结构形式:根据切削加工对象的性质和要求,从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀,焊接整体铣刀,装配铣刀和组合铣刀。
3、铣刀回转方向的选择:铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的,无论是整体铣刀,还是装配铣刀,切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4、铣刀切削用量的选择:铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度,工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量,每齿进给量过大,加工表面过于粗糙,每齿进给量太小,加工表面会出现烧焦现象,因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5、铣刀运转的稳定性:铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容:一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6、铣刀加工的安全性:铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制,屑片厚度限制,成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削,铣刀的回转速度多在3000rpm以上,高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时,也带来了一系列的安全问题,因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时,除刀具小于16mm的柄铣刀外,应禁止使用装配式铣刀,对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
对于成型铣刀,成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式,切削工件厚度,铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后,铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度,以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制,以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题,无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体,刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。
㈣ 请问雕刻机在木材上做浮雕 实用的雕刻刀都有哪些什么木材做浮雕没有毛刺
所有雕刻机刀具都能做浮雕,要看您对图案要求有多高,越高刀越小刀越尖,红木系列材料雕刻基本没毛刺
㈤ 木材雕刻机用什么刀头
1)尽量减小使用刀尖加工工件:在球头刀刀尖位置,在实际加工时,加工线速度内为0,也就是说,实际上容刀具不是在进行切削,而是在进行磨削,实际加工中,冷却液根本加不到切削区,这样更加导致切削热比较大,刀具寿命下降。
2)对于直壁最好使用等高外形的加工方法进行加工:要尽量减少木工雕刻机球头刀沿着直壁向下加工的现象。相对来说,沿着直壁向上加工是非常好的方法,但是在实际加工中很难将它们分开。下面对比一下两者的不同。这是使用球头刀向下加工的情况。
3)使用等高外形加工直壁就可以减少向下加工的现象。如果可以使用“从下向上走刀”这样的现象就可以避免。在使用“从下向上走刀”要首先考虑第一刀的吃刀量是不是太大,如果上面加工后在曲面根部留有比较大的残料,那么第一刀加工量就有可能太大。这样不能保护刀具反而破坏了刀具。
4)注意对木工雕刻机深槽的加工:在加工深槽时,刀具可能完全沉下去,由于球头刀的容屑槽相对较小,在加工比较粘的材料(如紫铜),进给速度较快时,很容易断刀。所以,在使用木工雕刻机球头刀进行加工时,要注意排屑。
㈥ 木工雕刻机刀具怎么选择,求助一下
成品尖刀(硬质合金)
主要功能:二维平面雕刻,二维切割,三维清角
适用材质:双色板(ABS),有机(压克力)也可用于:铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属
注意事项:雕刻金属时,应添加冷却油
为加快雕刻速度,应选用尽可能宽的刀尖。为满足精细雕刻用户的要求,新推出三棱刀四棱刀
双刃螺旋铣刀(硬质合金)
主要功能:二维切割,二维平面雕刻
适用材质:有机(压克力),PVC也可用于:黑色金属
特点:对于有机板的干式切割加工具有良好的耐红性和耐磨性,螺旋刃切又保证其物面的光滑性,在切割加厚板材时,有着上佳的表现。它也可以用来加工黑色金属,如铁,钢等。
3D雕刻刀(硬质合金)
主要功能:三维清角,倒边
适用材质:有机,pvc,也可用于:密度板,中等硬度木材
注意事项:无论正雕还是反雕,一定保持雕刻平面的平整,选择合适的刃宽进行三维清角雕刻,显得很重要,建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM,大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。
单槽螺旋刀(硬质合金)
主要功能:二维切割
适用材质:压克力,PVC,中密度板
特点:结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点,而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有着上佳的工作效率。
双刃螺旋下切刀(硬质合金)
主要性能:二维切割,二维雕刻
适用材质:天然木料,合成木料也可用于:塑料
特点:专用木料加工刀具,此类双刃刀具用于加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀体坚固,经久耐用,加工效果好(保证表面无毛刺)
单槽直刃刀具(硬质合金)
主要性能:二维切割
适用材质:软木、中密度和中等硬度的木材。也可用于:弹性、防磨擦塑胶
特点:结合了开槽设计和单刃几何设计,便于快速切削时碎屑自动清除。
球头铣刀(硬质合金)
主要性能:三维雕刻,二维切割
适用材质:有机(压克力)也可用于:黑色金属
注意事项:球铣刀刃宽的选择,主要取决于曲面雕刻的精度和大小,一般分为二次雕刻,粗雕可以选用刃径较大的,精雕则应选用刃径较小的刀具
双刃直槽铣刀(硬质合金)
主要性能:二维平面雕刻,二维切割
适用材质:中密度纤维板,硬木,压克力
特点:专为数控雕刻MDF材质而设计,结合了特制硬质合金,硬质刀体和高级刀刃几何,经久耐用。在有色金属粗加工也有着很高的工作效率
㈦ 木工雕刻机的刀具选择
一.选用铣刀的依据
1.被切削材料的性质:木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2.切削方向:实木切削时,根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向:依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向,确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.刀具与工件稳定性:刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容,工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5.加工表面质量要求:木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二.木工铣刀的选用
1.确定铣刀的主要技术参数:刀具外径,加工厚度,中心孔径 其它的技术参数:刀齿数,回转方向,回转速度,进给速度,夹持方式,刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式:根据切削加工对象的性质和要求,从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀,焊接整体铣刀,装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择:铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的,无论是整体铣刀,还是装配铣刀,切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择:铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度,工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量,每齿进给量过大,加工表面过于粗糙,每齿进给量太小,加工表面会出现烧焦现象,因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性:铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容:一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性:铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制,屑片厚度限制,成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削,铣刀的回转速度多在3000rpm以上,高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时,也带来了一系列的安全问题,因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时,除刀具小于16mm的柄铣刀外,应禁止使用装配式铣刀,对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
对于成型铣刀,成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式,切削工件厚度,铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后,铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度,以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制,以保证铣刀使用时的安全。 装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题,无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体,刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。 主轴电机是电脑雕刻机的重要组成部件,其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。加工主轴通常分为两类:精密加工主轴和大功率切断主轴。
1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高精度,适合加工特别精细的工件,如印章、铭牌、胸牌礼品等。此类电机通常为高速变频电机,功率较小,一般在250W以下。缺点是切断厚的材料的能力较差,不适合切断较厚的材料。
2、大功率切断主轴,主要用于切断、大功率雕刻,特点是功率大,切割能力强,特别适合割字、三维立体字,当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。此类大功率主轴根据电机的特性一般可分为无刷频高速交流电机和有刷交流电机,其主要区别是:A、无刷变频电机转速高,变速范围为700--60000转/分钟,而一般有刷交流电机最高转速不超24000转/分钟: B、无刷变频电机旋转精度高,磨损小,噪音低,其噪音大大低于有刷交流电机;C、无刷变频电机堵转特性好,由于变频器上有特殊的限流电路,短时间的堵转不会烧毁电机,而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁,且不可修复;D、无刷变频电机采用变频控制技术调速,是专业级产品,寿命长,厂家提供1年免费包换,以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护,而有刷交流电机由于使用电机寿命大约在300小时就得更换马达或电机碳刷,所以碳刷交流电机通常一天也不保修。
控制方式和速度的选择
控制方式可分为三种:
A、所有的运算工作由电脑控制完成。
B、采用单片机的控制。
C、采用USB口传输数据,系统有着32M以上的内存容量。。 小幅面机雕刻1mm汉字,或大幅面雕刻机刻1.5mm小字,在放大镜下都要看得非常清晰。
SAJ变频器在木工雕刻机的应用主要特点
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
㈧ 使用木工雕刻机时该怎样选用铣刀
使用木工雕刻机时应该怎样选用铣刀呢?酬信小编来带您了解下:
一、确定铣刀的首要技能参数:
木匠铣刀的主参数:刀具外径,加工厚度,中间孔径
其它的技能参数:刀齿数,反转偏向,反转速度,进给速度,夹持方法,刀齿资料。
二、选择铣刀的构造方式
依据切削加工对象的性质和要求,从技能和经济两个方面综合思索选择全体铣刀,焊接全体铣刀,装配铣刀和组合铣刀。
三、铣刀反转偏向的选择
铣刀反转偏向是根据加工机械主轴的反转偏向和刀轴与进给工件的相对地位确定的,无论是全体铣刀,照样装配铣刀,切削刀刃相对铣刀半径的倾角决议了铣刀的反转偏向。
四、铣刀切削用量的选择
铣刀的切削用量包罗铣刀的切削速度,工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工外表质量的要求。被切削工件的外表粗拙度很大水平上取决于切削进程中铣刀每齿进给量,每齿进给量过大,加工外表过于粗拙,每齿进给量太小,加工外表会呈现烧焦景象,因而铣刀的每齿进给量必需恰当。
五、铣刀运转的不变性
铣刀运转的不变性是包管加工精度和加工外表质量的根底。这包罗两方面的内容:一是铣刀在切削加工中因为遭到外力激起而发生振动;二是铣刀在外力的效果下发作变形。
六、铣刀加工的平安性
铣刀加工的平安性包罗铣刀反转速度限制,屑片厚度限制,成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削,铣刀的反转速度多3000rpm以上,高速切削为木材切削加工带来的高出产效率和光亮的外表质量。还也带来了一系列的平安问题,因而当铣削加工机床主轴转速到达9000rpm时,除刀具小于16mm的柄铣刀外,应制止运用装配式铣刀,关于焊接全体铣刀的焊缝也进行严厉的探伤反省。
屑片厚度限制是包管铣刀进给量过大而惹起铣刀严峻过载必备的办法。
关于成型铣刀,成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方法,切削工件厚度,铣刀的直径有亲密的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中间孔径确定今后,铣刀廓形高度反映了铣刀本身的强度和刚度,以及对切削阻力的接受才能。因而对廓形高度必需要有所限制,以包管铣刀运用时的平安。
装配式铣刀刀体设计时必需要思索刀片的夹持问题,无论是圆柱型的刀体照样圆盘型的刀体,刀片夹持方式必需包管可以供应足够大的夹紧力以对抗反转离心力。
㈨ 雕刻机加工亚克力板用什么刀具
1、雕刻机加工亚克力板用白钢刀。
2、工具厂、刀具、刃具厂生产的高速钢刀专坯(由用户自己磨成属切刀、螺纹刀)经过磨削,呈白亮色,故称之为“白钢刀”,适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。特点:采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制。硬度范围:HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70 白钢制品。
3、雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类,这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛,因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
㈩ 雕刻机常用刀具有哪些以及各有什么用途
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余!刀具是数控雕刻机一大必备耗材,同时也关系到雕刻效果和雕刻速度,所以客户在雕刻不同工件时,应该根据工件特性和加工特点选好刀具,这样才能达到事半功倍的效果!
1、平底刀:又叫柱刀,主要依靠侧刃进行雕刻,底刃主要用于平面修光,柱刀的刀头端面较大,雕刻效率高!平底刀主要用于轮廓切割、铣平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等;
2、球头刀:球刀的切削刃呈圆弧状,雕刻机在雕刻过程中形成一个半球体,雕刻过程受力均匀,切削平稳,所以特别适合于曲面雕刻,常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻,球刀不适合于铣平面;
3、牛鼻刀:牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体,它一方面具有球刀的特点可以雕刻曲面,另一方面具有柱刀的特点可以用于铣平面;
4、锥度平底刀:简称锥刀,锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广。锥刀的底刃,俗称刀尖,类似于柱刀,可以用于小平面的精修,锥刀的侧刃倾斜一定的角度,在雕刻过程中形成倾斜的侧面,锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果!雕刻机锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、投影雕刻、图像灰度雕刻等;
5、锥度球头刀:简称锥球刀,锥球刀是锥刀和球刀的混合体,它一方面具有锥刀的特点,具有很小的刀尖;另一方面又有球刀的特点,可以雕刻比较精细的曲面,锥球刀常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、图像浮雕雕刻等;
6、锥度牛鼻刀:锥度牛鼻刀是锥刀和牛鼻刀的混合体,它一方面具有锥刀的特点,可以具有较小的刀尖,雕刻机雕铣比较精细的曲面,另一方面又有牛鼻刀的特点,所以锥度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻;
7、钻孔刀具:主要用于钻孔。当孔比较浅时,可以用平底刀钻孔。
8、大头刀:实质为头部锥角较大的锥刀。主要用于三维清角。