雕刻机怎么回原点命令
有客户遇到了雕刻机加工完闭后不回工作原点，机床不归零的情况，通过上网查版资料下车间询问车间师傅。权可能有这几种原因：
1.限位开关，现在的雕刻机基本都带有限位开关的，限位开关是否损坏呢。
2.维宏卡是否损坏。
3.DSP手柄内参数是否正确。
4.检查制图文件问题，换一个文件试一下是不是文件的程序的问题呢
5.雕刻完闭后维宏按F7键DSP按确认键看是否能回原点
6.从控制卡到限位开关的线有虚接或者短路
7.或者是生成的程序里面没有.G28回参考点的指令操作回工件原点了没？操作了没回就是掉脉冲了。
8.手持系统上可以设置加工完成后是回工作原点还是原地不动，又或是回指定停车点！
雕刻机加工完毕后不回工作原点的原因基本上就是这些地方了。大家可以照着上面的检查一下。
② 雕刻机回到原点重新雕怎么设置呢
确定好工作原点后，点操作，保存工作原点，雕完后，如要重雕点操作，读取工作原点，然后点开始就可以了。
③ 雕刻机回不到到原点怎么办
方法如下：
1、限位开关，现在的雕刻机基本都带有限位开关的，限位开关是否损坏。
2、维宏卡是否损坏。
3、DSP手柄内参数是否正确。
4、检查制图文件问题，换一个文件试一下是不是文件的程序的问题。
5、雕刻完闭后维宏按F7键DSP按确认键看是否能回原点 。
6、从控制卡到限位开关的线有虚接或者短路
7、或者是生成的程序里面没有G28回参考点的指令，操作回工件原点了没？操作了没回就是掉脉冲了。
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。
小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
(3)雕刻机怎么回原点命令扩展阅读：
雕刻机的保养包括以下几个方面：
1、每天开机前先检查；如：通讯线、马达线、光耦线是否松动，电压是否稳定；然后打开机器电源，操作机器来回移动两遍，开始作业。
2、对传感器（光耦、接近开关）进行清洁，防止灰尘粉末油污粘于传感器上，影响其灵敏度或产生误触。
3.清扫裸露在外的导轨（光杆）上的灰尘碎屑，并用2号机油清洗一遍，清洗后加黄油或2号锂基脂。
4、一天的作业完成后，先把雕刻刀取下来，让主轴夹头，锁紧螺母处于放松状态。这样做对延长主轴夹头使用寿命有帮助。接着我们开始打扫工作台面，可用毛刷清扫；注意工作台面平常最好不要堆积尽杂物，以免平台变形。
5、水冷主轴的雕刻机应保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高，循环水尽量多，可以换大容量水箱。
参考资料：网络-雕刻机
④ 雕刻机回工件原点与系统光标位置不一样怎么解决
保存工件原点：
用户可以保存频繁使用的工件原点作为预设值，共可保存10组坐标数据。当用户第一次设定好工件原点，以后还想要快速定位到这个工件原点，那么就可以使用者这个功能来保存好这个工件原点坐标值。
读取工件原点：
读取预设的工件原点坐标值，快速回到读取的预设工件原点。读取工件原点后，使用“回工件原点”命令来回到预设的工件原点。
⑤ 雕刻机怎样操作回工作原点，雕刻机工作时停电了，通电后想继续操作，需怎么操作
如果有断电续雕功能的话不需要找断点，断电续雕是指在停电的时候板卡记录了机器的中止状态，让机器在重启后可以在原来的基础上继续工作。再次开启机器的时候会提示是否断电续雕，点击确认就是了
⑥ 如何设置雕刻机的初始原点
初始原点一复般都是出厂时的原点，操作制键盘上一般都有一个原点复位键，点击后机器自动回到出厂时的位置，即机器的原点。原点和初始原点是两个概念，原点不是固定可以在雕刻面积允许的范围内任意设置。初始原点就是机器出厂的原点。
⑦ 雕刻机回机械原点问题
雕刻机不能正常回机械原点
1：方向相反
2：控制卡故障或松动
3：限位开关或数据线故障
4：驱动器故障
5：步近电机故障
⑧ 如何设置电脑雕刻机的原点
电脑
雕刻机
操作，是由好几部分组成的。分为作图部分，系统操作部分，实际加工部分等几个大点组成。每个大步，都有很多的小步组成。今天，我们要给大家介绍的是，系统操作部分的一小步：如何设置原点。
电脑雕刻机
都有唯一的一个机械原点，
工件原点
和机械原点是两个不同的概念。工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由
编程者
选择，它与机械原点的关系由"设置当前点工件原点"确定。
当我们确定好工件原点以后，无论雕刻机运行到工作台的任何一个位置只要选择操作菜单下面的"回工件原点…"选项，刀尖从当前位置以X、Y、Z的顺序自动回到工件原点。
为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，
回零
路径进行如下优化：
如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点；
如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，z轴单独进给到z轴终点坐标。因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后
碰伤
工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"雕刻机系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。一般该数值可以设置为10毫米。