激光雕刻机红光和尺寸不一样怎么调

1. 激光焊接红光怎么调呢

红光位置还是红光强度大小？

2. 激光切割机雕刻机切出来的尺寸大小与实际尺寸不一样，比实际尺寸大，比如我切300mm*300mm的

数控系统里应该有调整电子齿轮分子分母的地方，也有的是脉冲当量，伺服控制器上也可以调整，这个最好是问设备厂家，每家的设备做法不一样，有的厂家还加密的，用户无法修改。李三爷代表方君焊割为你解答，不谢

3. 关于激光雕刻机红光定位的问题。是不是应该把红点回归x.y轴的0，也就是左上角，然后把雕刻材料顶在那

一般来说。切割软件分机械原点和工作原点。机械原点。就是机械本身的原点。一般的坐回标都要通过机答械原点来计算。但是你的材料每一次放的位置不一样。你要在材料上点一个工作原点。也就是说你把红点移动到材料的某一点后。还要在软件上把XY归零。这样才能得到工作原点。不是说你停在那里。那里就是原点。

在初始情况下。机械原点和工作原点是重合的。然后你把红点移动到你要的位置。如工件上的一个角上。再把XY归零。这样你得到一个工作原点。那机器就会按工作原点来计算坐标。

4. 雕刻机雕刻出来的样品为什么跟图纸尺寸比例不符，在哪里设置，用的mach3

1,首先设置单位：左上角“设置”里的“公/英制选择” 选公制毫米
2,设置—电回机调试，电机脉冲答数设置 ，就是电机多少个脉冲 拖版走1毫米 电机的最快速度和升降速度。如果有光藕间隔时间可以填大点，每个轴都要设置，都要分别点保存设置。
3,Steps pe
计算方法(公式)=(步进电机旋转1圈的标准脉冲数*驱动器细分数)/丝杠导程
(导程也就是螺距，如果丝杠不是直接连接电机而是通过减速后连接则计算结果还需要再乘以减速比)
例如：1.8度/脉冲的步进电机旋转1圈需要360/1.8度=200个脉冲。驱动器使用8细分，丝杠导程为2.5mm。 Steps per=200*8/2.5=640个脉冲

5. 雕刻机运行尺寸不准怎么办

如发现雕刻机运行尺寸不准，请修改厂商参数中的对应轴电机参数中的脉冲当量（填入值=实尺寸/理论尺寸*当前脉冲当量）。

6. 激光的红光尺寸和激的尺寸不同怎么调整

你的是什么机器，是打标机吧，打标机有两种调节方式，一种是机身上调，一种是在软件里面调，可以先打电话问问生产的厂家，如果解决不了可以到58好易网求助，他们网络服务是免费的，专业的激光机后服务平台，想对你有帮助，望采纳。

7. 雕刻机做出来的东西尺寸和设置的不一样

那肯定是出了问题

有两种方法

第一种是找经验丰富的师傅看一下

这个会比较容易，但需要付费

第二种是自己摸索，寻求机器运作原理

然后一步一步排查，找到问题的关键

这个不花钱，但是很花时间

8. 激光打标机如何校准红光以及打标尺寸

这个就只能用笨方法了，用尺子量，看看目标尺寸和打出来的实际尺寸的偏差，然后在从技术参数里面去调整

9. 激光雕刻机雕刻/切割出的样品与图形大小不一致怎么办

激光来雕刻机之所以自被广泛应用，就是因为激光雕刻机的准确度比较高，但是如果激光雕刻机不准确了，那就需要检查修理了。
首先打开“高级配置”选项，
1、 查看“电机步距”是否与机器实际步距一致。计算方法为：皮带轮的周长/200， 单位是毫米。
2、 查看“细分”是否与驱动器上设置的细分数一致。
3、 由于CorelDraw9.0和CorelDraw11.0的比例因子不一样，建议一个系统只用其中的一个版本，其比例因子的偏差通过“电机步距”调整。