雕刻机速度慢怎么办
很多客户都以为影响雕刻机速度的是主轴的大小，比如说三千瓦的主轴的机器一定比两千瓦的速度快，其实这是一种误解，影响雕刻机速度的有很多因素，
首先和驱动有很大关系，一般现在国内厂家采用的都是雷赛系列的驱动器，雷赛系列驱动器分为540，860两种，860的驱动要比540系列的快。广告雕刻机一般应用540系列驱动，木工机和石材雕刻机采用860系列驱动器。
其次和传动方式有很大关系，丝杆传动的机器要比齿条方轨传动的速度慢很多
再次才是主轴的功率问题。
所以大家如果要选配高速度机器，要满足以下几点
一，应该选配860系列驱动，驱动电机选择伺服电机，伺服电机的加工速度远远高于步进电机；
二，整机选配齿条方轨，
三，2200瓦以上大功率主轴，主轴电机要选择稍微大一点的，例如切割，镂空，木材比较厚的话，一般选择6KW主轴电机；
四，要选择好的变频器；
五，配置好的刀具。
只有同时满足以上几点的电脑雕刻机才能真正提高速度。如果只是单一改进一样很难在速度上有大的提升。
以上是从电脑雕刻机本身配置上来说的，下面从本身雕刻材料的属性上来说明
a，硬度和强度。 硬度是指材料表面抗抵抗的硬物压入自己表面的能力。强度是指材料在外力的作用下，对变形和断裂的抵抗能力。通常材料的硬度和强度适中是，切削力越大，切削温度就越高，加工性能就越差。但是，材料的硬度越低，塑性越高，他的加工性能也差，如纯铁、纯铜、纯镍。
b，韧性。韧性越高，切削阻力越大。切削温度越高，切削加工越困难。
c，塑性。塑性是指材料发生邮件变形而不被破坏的能力。塑性越高，切削阻力越大，切削温度越高，切削粘在刀面时候那个产生的屑瘤，影响加工表面的精度，道具耐用度就低。
B. 怎么才能让雕刻机的加工速度变快
整体来说雕刻机加工速度是受限于你所加工的产品的，越是复杂的起刀落刀越多速度版越慢，用小刀速度也权必须放慢；想提高速度在做路径的时候可以把给进率高一些，另外很多软件都有刀路优化功能，可以通过软件来提高加工速度，前提都是不会影响工件的前提下；一般来说通过软件计算出来的路径速度想提高都不会提高太多，你可以试试，在雕刻机控制系统里面可以调高雕刻机的运行速度，但是调的时候一定要根据你的实际情况来调，不要盲目提高！
宏力雕刻机
C. 数控雕刻机速度怎么调快慢
数控雕刻机的速度主要包括几个方面：起跳速度，主轴转速，转弯速度，加速设置等几个方面。数控雕刻机速度调解：
1、起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段共振；但是如果该参数选取大了，就会造成刹车卡死偏位，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。
但是在机床装配完成后，受装配质量的影响，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动加工时。所以，该设定参数最好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。
2、单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。
这个指标由电脑雕刻机的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加数值。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。
3、弯加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。它决定了数控雕刻机在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大，电脑雕刻机在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400-800之间，对于伺服电机系统，可以设置在600-1000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察雕刻机状况，如果没有异常情况，然后逐步调高。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~120%的保险余量。
4、加速度：用以描述单个进给轴的加速能力加强，单位是毫米/秒平方。如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等加速。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，在设置过程中，开始默认设置，运行一段时间，磨合期后步进电机可以调节到2000-25000之间，伺服电机可以调节到25000-40000之间，这是影响速度的重要数值。
D. 雕刻机的速度如何调
电脑雕刻机怎样通过软件进行速度调节呢？方法其实很简单！今天无锡酬信就为大家说下，电脑雕刻机的速度调节问题。
首先打开维宏系统，进入厂商参数-输入密码-加，起跳速度、单轴加速度-转弯加速度-加加速度：
1、雕刻机起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段共振；但是如果该参数选取大了，就会造成刹车卡死偏位，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。
但是在机床装配完成后，受装配质量的影响，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动加工时。所以，该设定参数最好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。
2、雕刻机单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。
这个指标由浮雕雕刻机的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加数值。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。
3、雕刻机转弯加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。它决定了木工雕刻机在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大，木工雕刻机在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400-800之间，对于伺服电机系统，可以设置在600-1000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察雕刻机状况，如果没有异常情况，然后逐步调高。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~120%的保险余量。
4、雕刻机加加速度：用以描述单个进给轴的加速能力加强，单位是毫米/秒平方。
如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等加速。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，在设置过程中，开始默认设置，运行一段时间，磨合期后步进电机可以调节到2000-25000之间，伺服电机可以调节到25000-40000之间，这是影响速度的重要数值。
E. 雕刻机加工时进给速度很慢怎么解决
加工速度的快慢，抄最主要的是取决于雕刻机主轴的功率大小和选择的刀具的质量。一般而言，主轴功率越大，切削力度越大。4.5千瓦加工速度显然大约3.5千瓦的加工速度，尤其体现在大力切割这个工序上。
要看配置了。太快了会影响精度，但是设置的还是慢了一点。
步进电机的推荐速度是这个速度，伺服电机推荐速度是一倍。
如果设置快点的，加工6000，空程8000（步进） 加工9000，空程3000-10000（伺服）
另外，如果太快的话，会伤害电机，减少电机寿命。也会影响精度。
齿条机的就是XY是齿条，Z轴都是丝杆、空程速度可以设置到8000-12000都没问题的。只要是加工的时候不要有材料卡到一般是不会出那么容易丢步的。Z轴设置1500。如果那么容易丢步的话，那么多雕刻机厂家还都用步进电机，私服电机就是有一个反馈的信号，不会因为机器被卡到的时候而丢步。而步进电机就是没有反馈信号。
F. 激光雕刻机雕刻速度很慢 电脑里调快了也没反应 为什么
也有可能是其它配件有问题，建议你联系生产厂商的售后，让他们解决。因为这种情况很有可能跟软件与激光器的协调有问题。
G. 我的雕刻机慢速度
说话说清楚啊
朋友你这样怎么帮你
是嫌弃速度慢还是
想把速度调慢
以上
能帮到你我会很高兴
还有疑问可以追问或者私信
H. 如何加快雕刻机移动速度
可以在编来程时指定进源给速度，但这种方法超过你雕刻机的最大速度时他就按最大速度运行。其它方法就要改设备了。方案有两个：使用主频更高的控制板，比如mach3控制板一般是25kHz，你改用200M的控制板，速度就提高很多了；
还有就是改丝杆，改用螺距大的丝杆，比如原来使用2mm螺距的丝杆，可以改成8mm螺距的，速度也会提高。
I. 实在是太慢了，如何有效的提高加工速度
整体来说雕刻机加工速度是受限于你所加工的产品的，越是复杂的起专刀落刀越多速度越慢属，用小刀速度也必须放慢；想提高速度在做路径的时候可以把给进率高一些，另外很多软件都有刀路优化功能，可以通过软件来提高加工速度，前提都是不会影响工件的前提下；一般来说通过软件计算出来的路径速度想提高都不会提高太多，你可以试试，在雕刻机控制系统里面可以调高雕刻机的运行速度，但是调的时候一定要根据你的实际情况来调，不要盲目提高！ 宏力雕刻机
J. 我的雕刻机，走的速度正常，雕刻速度很慢是什么原因
一般刻录软件默认刻录的时候是最高倍速但是你也可以留意一下
手动选择一下试试