ug雕刻刀怎么设参数

㈠ UG编程怎么加刀具半径补偿，参数怎么设置，麻烦大哥说下，谢谢额

1、打开软件。

注意事项：

UG CAM其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。

㈡ ug6加工参数怎样设置

首先将要加工的零件造型造好；再打开UG加工模块，输入创建程序、刀具、操作等加工参数；生产导轨；最后后处理就可自动生成加工中心程序了。、

㈢ 用UG编程，这样的刀具参数怎么设置

残余高度指的是两刀具直径之间的残料高度! 多用于球刀！你可以在同一平面画两个球刀剖面，然后指定刀具之间的距离！ 两个圆弧的交点到水平位置的高度即为残余高度！看你的加工精度要求，其实他的意思和行距是差不多的，相当于与之等同的行距！

㈣ UG加工里非切削移动进刀参数的各个选项如何设置

铣曲面是吧，进退刀用插铣就可以了 .
在几何体中设置好安全平面以后全部使用前一平面是最安全，方便的。
如果有把握比如说等高可以选择直接。

㈤ ug参考刀具怎么设置

1,进入加工模块，在创建工序里选择【型腔铣】。

㈥ UG7.5 2D加工中怎么设置参数才能使刀轨螺旋逐降式下刀

你试试看 深度为0 切削深度就由你设置的角度进刀了 是黄色进刀轨

㈦ 怎样在UG软件中设置数控加工编程的切削参数

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

㈧ UG 里的自动进刀退刀，下面的那些参数一般都该怎么设置

UG的后置处理设置有点复杂。一般要针对零件本身，夹具类型，以及机床的型号及系统种类来进行设置。你问的太宽泛了，能具体点就好回答了

㈨ ug8.5非切削参数区域内抬刀怎么设置

定义step值就可以啦。
step
值设
3
就是你要的每次钻
3
,
r平面设
5
，每次钻完就抬刀到
5
。
避让
选项可以在需要抬刀的地方增加抬刀。

㈩ ug中，切削参数与进给参数怎么设置，求具体，拜托啦

UG刀路编程教程http://www.chuanke.com/5369525-176848.html