雕刻机换刀时夹不住怎么回事
⑴ 雕刻机钻头为什么卡不住
夹头的内径长抄期使用被破坏成喇叭口了，钻头只有少部分被夹住，一使用遭受震动就会松动脱落。
解决办法：1、换个夹头，2、把夹头的内径重新加工下，可以用慢走丝或放电加工。3、装钻头的时候在最外端垫一圈垫片将就使用。
⑵ 木工雕刻机总是加刀不紧怎么回事，关于是怎么回事
这个问题跟平常的维护可能有关，刀具夹不紧最直接的可能是丝损坏了，拧不版到夹紧的地方就进不去了。权清理螺母或外丝试试看，还有夹头也有可能损坏了或者太脏了，
日常维护，每次更换刀具时清理一次螺母和夹头还有外丝，保持清洁可使寿命更长，螺母有标准件可更换主轴就比较麻烦了
望被采纳 其他技术问题可以继续问我
-----By苏州艾派克斯数控机械
⑶ 为什么我的雕刻机夹头夹不住刀
夹头要和刀具是一样的才可以夹住的。
⑷ 雕刻机夹刀摆动换了新套新夹头也不行主轴打了表没问题
您好，济南力恩雕刻机的经验：
雕刻机主轴的动平衡是否有问题，比如说内部轴承间隙过大
新夹头本身就不是标准的工件，公差过大
希望济南力恩的回答可以帮助你
⑸ 雕刻机吸盘吸不住怎么办
雕刻机吸盘不吸有可能是那地方存在漏气的问题，譬如说台面密封不严，或者气管漏气，气泵供气不足等原因造成的。可以仔细检查。实在解决不了，可以找厂家咨询。或者拨打青岛速霸雕刻机厂浮雕培训中心咨询一下也行，他们比较专业。
⑹ 木工雕刻机总是加刀不紧怎么回事
CNC雕刻加工的本质是一种小刀具的铣削加工，由于使用刀具直径小，最常用的刀具直径为0.一-陆mm，刀具强度弱，断刀的现象也就时常发生，只有弄清断刀的原因，找到减少断刀的方法，才能保证加工中的连续性和加工的生产效率。断刀原因分析如下： 加工中出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力，从这个角度出发，寻找开始加工时刀具就难以承受切削力以及刀具受力状态发生突变的原因，也就找到了断刀的原因，从下面漆个方面进行简要分析： （一）加工程序.加工程序是雕刻机加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，如果加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工程序装影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具承受能力，加工中刀具就会折断，同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。 （二）机床。机床是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中机床是否选用正确、机床当前的状态是否正确都会成为断刀的影响因素。 （三）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不正，径向跳动大，或者刀具伸出长度太长，都可能引起断刀。 （四）材料。雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。 （5）工件装夹。工件装夹状态也会影响加工中刀具的受力状态，比如工件装夹不实或者装夹不牢都会引起断刀。 （陆）切削液。CNC雕刻加工中，是否选择使用正确的切削液类型、是否正确浇筑切削液，也是断刀的一个间接影响因素，因为如果加工中的切削热不能被切削液及时带走，引起刀具过热，会加速刀具磨损甚至导致断刀，这在加工硬金属材料时表现更为明显。 （漆）周边环境。周边环境也会间接导致断刀现象发生，比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀（如冲床），电压不稳定（如电脉冲等电加工设备导致电中国波动）或超出机床的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀
⑺ 雕刻机手动换刀只拿的出放不进怎么办
换刀的时候看下夹具的孔径跟刀的柄径是否一致，如果不一致的话建议换大一点的夹具。
⑻ 加工中心自动换刀可以的但手动松刀松不下来怎么回事
你要先看自动换刀有木有可能存在硬拽下来的情况。估计松刀时的顶刀量不足，打刀缸上的螺丝往下拧点，然后固定即可
⑼ 雕刻机刀头下不掉怎么办
主轴夹刀如果是气动的，就是铜夹卡住了，在松刀状态用扳手扭下来，然後检查铜夹