雕刻机没夹子怎么办

1. 精雕刻机主轴刀具没有夹紧怎么把刀具放下来

松刀时用扳手反方向拧压帽，如果需换夹头时，松开压帽带出夹头及刀具，卸下刀具，沿箭头方向用力推动夹头，使其推出，然后根据需要换上其他孔径的夹头即可。

1、刀具安装前首先要检查刀的磨损情况，如有崩刃、磨损严重等缺陷，更换新刀或这待修复好后再使用。

2、安装前必须把有关表面清洗擦拭干净，仔细地去除垫圈及孔口毛剌，防止污物和毛剌影响刀具安装位置的精度。

3、用垫圈夹紧刀具时，垫圈的两端面必须尽量互相平行。若发现铣刀安装后有歪斜现象，应调整垫圈位置，尽量减小垫圈的累积误差。直到开车后铣刀没有晃动为止。

4、锥柄铣刀安装时，铣刀、中间套筒、主轴这三者之间的锥度必须吻合，尽量使安装中心与刀具中心同心。

5、刀柄插入主轴后，用拉紧螺杆将铣刀拉紧。应当注意，铣刀旋转的方向必须与拉杆的螺纹方向一致，以便在旋转中使拉杆螺纹跟铣刀连接得更紧，否则铣刀就有脱出的危险。

6、在不影响加工的情况下，尽量使铣刀接近主轴轴承，并使挂架轴承尽量靠近铣刀。若铣刀离主轴承较远时，应在主轴轴承与铣刀间加装一个挂架轴承。

7、安装铣刀时，不应把键去掉。因为刀轴上没有键，若铣削中出现受力不匀或在重负荷切削的情况下，铣刀往往滑转，这时刀轴本身承受很大径向抗力和阻力，容易使刀轴弯曲和损坏固定垫圈。

8、铣刀安装好后，再把各有关垫圈和螺母检查一遍，防止松动。并用百分表检查铣刀的径跳或端跳，看是否在允许范围之内。

9、刀轴卸下后，应挂在架子上，防止刀轴弯曲变形。特殊情况下，需要水平存放时，应用木屑或其它软质物品垫好，防止划伤与变形。

2. 怎么把小东西固定在雕刻机上

雕刻机台面上放一块中纤板，用螺丝固定在台面上，用铣刀找平，根据工件形状找几块小回木块，加紧，用气钉答枪把木块固定在中纤板上！如果感觉还不够稳定，可以在周围加点胶！
--西马数控

3. 雕刻机 下刀时 位置不对（没有为刀头腾出刀头半径位置）怎么办

多雕的一定是进刀处，进刀没设置好，把材料侧设置为“外部”

4. 雕刻机吸附尼龙板吸不住怎么解决

机械固定 台面上有卡槽吗 用夹子压住
没卡槽的话在边上粘上一个边框 卡主板子
再就是直接把板子用两面胶或者胶带在台面上

5. 电脑没25针接口要接雕刻机怎么办

解决方法有两种，一般用第一种：

1、购买一个PCI并口扩展卡，这是一种标准的I/O口扩展卡，给电脑装上，装上相关的驱动就可以识别到了。

2、用一个串口转并口的接口进行转换，也是要买接口。

(5)雕刻机没夹子怎么办扩展阅读：

1、PCI即插即用

当板卡插入系统时，系统会自动对板卡所需资源进行分配，如基地址、中断号等，并自动寻找相应的驱动程序。而不象旧的ISA板卡，需要进行复杂的手动配置。

实际的实现远比说起来要复杂。在PCI板卡中，有一组寄存器，叫"配置空间"(Configuration Space），用来存放基地址与内存地址，以及中断等信息。

以内存地址为例。当上电时，板卡从ROM里读取固定的值放到寄存器中，对应内存的地方放置的是需要分配的内存字节数等信息。操作系统要跟据这个信息分配内存，并在分配成功后把相应的寄存器中填入内存的起始地址。

这样就不必手工设置开关来分配内存或基地址了。对于中断的分配也与此类似。

2、PCI性能

传输速率高最大数据传输率为132MB/s，当数据宽度升级到64位，数据传输率可达264MB/s。这是其他总线难以比拟的。它大大缓解了数据I/O瓶颈，使高性能CPU的功能得以充分发挥，适应高速设备数据传输的需要。

多总线共存采用PCI总线可在一个系统中让多种总线共存，容纳不同速度的设备一起工作。通过HOST-PCI桥接组件芯片，使CPU总线和PCI总线桥接；通过PCI-ISA/EISA桥接组件芯片，将PCI总线与ISA/EISA总线桥接，构成一个分层次的多总线系统。

高速设备从ISA/EISA总线卸下来，移到PCI总线上，低速设备仍可挂在ISA/EISA总线上，继承原有资源，扩大了系统的兼容性。

独立于CPU PCI总线不依附于某一具体处理器，即PCI总线支持多种处理器及将来发展的新处理器，在更改处理器品种时，更换相应的桥接组件即可。

自动识别与配置外设 用户使用方便。

并行操作能力。

6. 雕刻机没对刀块怎么对刀

雕刻机对刀方法
1、试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为
180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2、对刀仪自动对刀
很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO
LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION
RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上。

7. 雕刻机硬件操作失败

雕刻机打开维宏软件时，电脑提示“操作失败”的提示 1.检查板卡的版驱动程序有没有装好，或把权板卡换一个PCI插槽；2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；3.板卡有问题，更换板卡。4.Ncstudio维宏驱动没有装，在我的电脑属性，设备管理器里面检查是否有维宏控制卡选项，没有说明驱动没有正确安装。

8. 雕刻机在雕刻到一半的时候突然下刀深了5mm是什么原因

一下面夹子松动，二刀具没夹紧下来了三电脑故障，

9. 雕刻机我没用过,买了以后不会用怎么办

一般雕刻机安装好后，都有厂家的技术员进行专业的培训。手把手就能学会，这个不用担心的。

10. 我有雕刻机但是没活怎么办

自己去接活呀，我是卖雕刻机的，不是也要找客户，