雕刻机加工完成会自动回到原点是什么问题

① 我用type3做的文件输入雕刻机 为什么机器要往前走一段 然后回到原点开始雕刻

我是用的复4.2的 你试试看 我现在是这制么弄的
一。你输出 程式，，机器工作对话框，份额里有个起始点，换刀点，结束点的位置坐标。
这个可以改成你要的坐标，注意：这个坐标是相对坐标（工件坐标）不是机器的机械坐标。

二。做好程式输出文本后，打开，找最后的G代码。最后的代码一般是M05 这个是结束代码
再往上的G00 后面的X Y就是结束位置的坐标，可以改这一组数据，我用这种要多一点
G00就是空移，再上面一定会有Z轴的抬刀，
如
N829 G0 Z40.
N830 X0. Y0.
M05
M30
%

里面的 G0 Z40这个是Z轴抬刀40 机器回X0 Y0位置停止，这时的坐标你可以按你想要的改。、

② 雕刻机加工完后退到指定位置怎样设置

那种雕刻机，北京精雕的设置方法为F9里的结束模式，设置里面的X/Y就可以了

③ 雕刻机x轴工作原点自己变动 设置好了 工作完回到原点总是向左便宜

步进电机偶尔会出现这种情况 丝杆有间隙 轴承有间隙 电压不稳 都会导致以上偏位 我做雕刻机的 经常遇到这种问题

④ 雕刻机能不能自动循环工作 加工完 自动回起点开始工作

在程序后面加个循环代码，应该是可以的。

⑤ 数控雕刻机雕刻后不回原点的解决方法有哪些

有客户遇到了雕刻机加工完闭后不回工作原点，机床不归零的情况，通过上网查版资料下车间询问车间师傅。权可能有这几种原因：
1.限位开关，现在的雕刻机基本都带有限位开关的，限位开关是否损坏呢。
2.维宏卡是否损坏。
3.DSP手柄内参数是否正确。
4.检查制图文件问题，换一个文件试一下是不是文件的程序的问题呢
5.雕刻完闭后维宏按F7键DSP按确认键看是否能回原点
6.从控制卡到限位开关的线有虚接或者短路
7.或者是生成的程序里面没有.G28回参考点的指令操作回工件原点了没？操作了没回就是掉脉冲了。
8.手持系统上可以设置加工完成后是回工作原点还是原地不动，又或是回指定停车点！
雕刻机加工完毕后不回工作原点的原因基本上就是这些地方了。大家可以照着上面的检查一下。

⑥ 雕刻机自动运行时Z轴不下刀，下到零点就空走，这是为什么

在NC转换界面勾选了输出二维路径

⑦ 雕刻机回到原点重新雕怎么设置呢

确定好工作原点后，点操作，保存工作原点，雕完后，如要重雕点操作，读取工作原点，然后点开始就可以了。

⑧ 雕刻机加工完了后怎么设置主轴会自动往后移动

在程式後面加一个G01，然後输入你要主轴停止的坐标值，注意，是与你的加工坐标的相对值

⑨ 雕刻机工作完成之后Z轴自动向上限位怎么回事啊

雕刻机工作完成后正常是会自动回到工件原点的，按照你的说法我估计就是两个可能：第一就是工件比较厚Z轴行程比较小，第二个就是你的抬刀距离设置太大了。这样加工完成后抬刀的时候超出行程范围了，所以就限位了。

⑩ 关于数控雕刻机雕刻加工文件的常见问题有哪些

1、能否从A盘或U盘打开雕刻加工文件？
建议将文件复制到计算机硬盘中，然后从硬盘打开。因为：
1）EN3D在加载同名文件（包括文件目录）时会自动提取加工原点，而从这种文件打开方式经常引起加工原点的混乱。
2）A盘或U盘读取容易丢数据，容易造成死机；
2、小线段光顺的原理是什么？
小线段光顺过程中依次完成下面的工作：
1）检查路径段的光滑性，将所有光滑的路径连接成一条连续小线段路径；
2）连续小线段的两端采用正常的起降速度，而内部线段之间采用光滑的速度过渡；
3、小线段光顺会不会修改刀具路径的位置？
小线段光顺只能处理线段，如果一条路径包含了线段，也包含了圆弧，必须将圆弧离散成线段。
整个处理过程都不会修改原有的路径位置。
4、小线段光顺会不会造成计算机丢步？
如果路径的光滑条件判断错误，必然造成机床运动不平稳，也会造成步进驱动的机床出现丢步现象。EN3D6.04就出现了一个判断错误，造成步进类机床丢步。EN3D6.10已经改正了这个错误。
5、小线段光顺为什么对计算机的要求很高？
如果路径的光滑条件判断、内部速度处理需要完成大量计算，建议客户使用P3以上的CPU。
6、光顺后的刀具路径能否保存？
不能保存，因为ENG格式不能支持光顺路经。
7、ENG文件包括那些的版本，各有什么特点？
ENG包括2.0,3.0,4.0,5.0四个版本。
ENG２.0支持直线指令，现在已经淘汰了。
ENG３.0支持直线指令，增加了换刀指令，目前JDPaint4.0和JDPaint5.0都能输出ENG3.0格式。
ENG４.0在３.0的基础上增加了圆弧指令、整条路径的速度指令，目前JDPaint４.0和JDPaint５.0都能输出ENG４.0格式。
ENG５.0在４.0的基础上增加了螺旋线指令、快速定位指令、样条指令、单段速度指令，目前只有JDPaint５.0都能输出ENG５.0格式。
8、在EN3D中ReadNC读取后的文件能否保存？
不能。因为ENG格式不能支持NC中的一些速度指令。
9、ReadNC能支持那些G指令,不支持那些G指令？
ReadNC可以识别G00、G02、G03、G73~G83（钻孔）、G17～G19、G9０~G9１（座标系）、G20~G21(尺寸单位)、T指令、F指令、S指令。ReadNC忽略G54~G59（加工原点）、M指令、G40~G4４（刀具补偿指令）。ReadNC不支持子程序、样条插补指令。
10、EN3D中旋转路径和ReadNC中旋转路径有何区别？
ReadNC只能按照９０度的倍数旋转刀具路径，它们保持原始路径中的XZYZ平面上的圆弧插补。而En3D中旋转刀具路径会将XZYZ平面上的圆弧插补转化成线段。
11、ReadNC读取钻孔文件时，高度为什么总是不正确？
程序错误，在EN3D6.12中已经改正。
12、在En3D6.10软件中，手动控制机床运动时，机床为什么总是按照最高速运动，而不是设定的F2速度？
在EN3D6.10以后的版本中，当Z<=0.5毫米，手动控制机床的XY运动速度是定位速度，当Z>0.5毫米时，XY才使用F2设定的速度。这种方式可以避免加工暂停过程中移动机床时需要反复设置速度的烦劳。
13、如何查看路径的属性？在路径属性中可以修改那些属性？
在控制软件中，可以查看被选中的路径的属性，方法是点击鼠标右键或使用编辑（ALT+E）中的路径属性。
在属性中，我们可以查看到路径的加工范围。我们要注意的是，在Z向方向上它表示的方向性和设计软件上的方向性是相反的。如Z向范围为-1~5。这说明路径的最高点是在0平面以上1MM，最低点在0平面以下5MM。
在路径属性中有一个"加工参数"的选项，在那里可以改变路径的一些属性。在这里对路径属性进行了设置后，还要在加工界面中的"路径属性开关"（扩展功能中）将它们打开才能起作用。
14、慢速下刀距离怎样设置？
设置慢速下刀距离是提高加工效率的一个非常好的方法。它可以在设计路径时直接设置，也可以在控制软件中使用"路径属性"进行设置。同时，还要在加工界面中将这个路径属性打开。打开方法为：在扩展功能中（ALT+G）选择"路径属性开关"，将"慢速下刀距离"选项选中。
但有一点值得注意，在使用直接下刀时，慢速下刀距离的数值一定要大于分层吃刀深度的数值。否则就会出现扎刀。
15、EN3D中能否增加加工模拟？
新版的JDSimu软件不再加密，用户可以将JDSimu直接复制到控制电脑上完成加工模拟。