雕刻机程序怎么编
看来你是一点来都不懂加源工啊。过程是首先用设计软件设计好你要加工的图形，然后进入到CAM模块进行编程，再就是输出刀具路径。加工的东西尺寸大小是根据你给的图形来的。当然如果你觉得大了。也可以缩小。软件是死的，人是活的。对不
『贰』 如何设置数控雕刻机的程序路径
怎么设置数控抄雕刻机的程袭序途径数控雕刻机在运用过程中除了运用雕刻软件自带的雕琢图画途径外，许多的运用者就会自个来设置雕琢途径来进行雕刻，能加工出来自个描绘的独一独二的精巧商品。但数控雕刻机的途径程序设置非常重要，一旦犯错雕刻将无法进行。通常时分因为加工资料的要素只需对现已描绘好的雕刻机途径进行恰当的调整就能够了，所以就需要用到途径的修改功用：首要设置开始点，能够将数控雕刻机雕琢途径中恣意一点界说为雕琢途径的起点，来改动加工时落刀点的方位，咱们能够依据加工技术的需求来调整开始方位。其次即是设置途径反向，将所挑选的数控雕刻机雕刻途径改为反方向，使加工方向与加工资料的纹路相吻合。使加工作用愈加完满。再次描绘圆弧拟合，关于刀具途径和加工核算而言，运用圆弧曲线所得到的结果与短折线比较会非常好。它能够大大较少刀具途径，节约加工时刻，并且会使加工出来的曲线愈加油滑。
最终是设置连筋：连筋设置是为了在进行切开时，防止加工完毕前，因为被加工目标的移动而致使的加工部件损坏或加工过错，需求被加工物件不完全断开，待加工完毕后手艺将其分隔。咱们能够在没有加工需求的方位对资料进行连筋设置。
『叁』 自制一台微型激光雕刻机怎么写程序到主控里
大概两年多之前就制作了自己的第一个微型cnc当时基于51单片机自己写的程专序功能比较简单。后来属发现了grbl这个开源项目我基于这个开源固件制作了一个小巧实用的微型CNC。现在制作CNC和激光雕刻机的帖子比较多而且方法相对比较繁琐。我所使用的方法相对简易。现在我从头把我的制作方法与大家分享一下。
『肆』 木工数控雕刻机的操作步骤
在使用木工雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的操作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此酬信雕刻机厂家就大概简要操作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。
1，开机
在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。
2，机械复位
启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。
3，查看I/O状态
检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。
4，装载加工程序
在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。
选择【文件(F)】->【打开并装载(O)…】菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【打开并装载(O)…】，在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。
5，手动操作
(1)显示手动操作界面
鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。
(2)手动移动
可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。
6，确定工件原点
加工程序中的X，Y，Z，A坐标的原点就是工件原点。在加工之前，首先需要
设置工件原点，具体方法是：
把雕刻机机床X轴，Y轴，Z轴，A轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(O)】->【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。
7，自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。
(1)开始自动加工
选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮，机床将自动从加工程序第一句开始执行。
(2)停止自动加工
在自动加工过程中，如果想停止加工程序，选择【操作(O)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将停止加工，进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。
(3)暂停自动加工
在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择【操作(O)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。
(4)断点继续自动加工
在加工未完成紧急停止状态下，选择选择【操作(O)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮，数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。
(5)高级开始自动加工
选择【操作(O)】|【高级开始】菜单项，将弹出“执行(高级选项)”对话框，在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围)，点击“确定”按钮，数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。
『伍』 电脑数控雕刻机软件功能如何编辑
用户在使用雕复刻机的过制程中，很多的时候由于叫那个材料的纹理和夹具装夹的位置等其他因素需要对雕刻路径进行一些适当的调整。由于雕刻软件的路径都是事先设置好的，如要进行适当的调整对路径进行一些适当的编辑的话，就可以设置雕刻路径的起点、增加、删除、移动路径中的某一节点，可以删除整个路径单元或者路径单元中的某一段曲线来进行适应的雕刻。
首先我们可以将路径中任意一点定义为雕刻路径的起点，来改变加工时落刀点的位置，可以根据加工工艺的要求来调整起始位置。
其次我们可以对连筋进行设置。起始连筋设置是为了在进行切割时，避免加工结束前木工雕刻机由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开，待加工结束后手工将其分开。
『陆』 关于雕刻机程序编辑问题，机床是哈斯数控机床
加工一样的字吗，如果一样的话，可以用坐标系偏移命令，如果不同字就用软件一次性编程就可以了
『柒』 雕刻机上的操作程序如何制作
如果想制作抄程序需要2个以上的软件。
第一步 画图，就是绘制你所需要的雕刻图形，软件很多如autoCAD、UG、Pro/E等等。也可用产生刀路的软件绘制，但是绘制的时间长，产生刀路的软件绘制不是专业绘图的。
第二步 就是产生刀路、设置主轴参数等。我常用Mastcam，上网查一下有很多教程，这里一时半会说不明白。
第三步 就是雕刻机控制软件如Mach3 维宏卡系统等。
如果画图用Mastcam画图，就要两个软件完成整个雕刻，如果用其他的绘图就要两个以上的软件。
『捌』 维宏雕刻机所用的程序可以自己编写么
早期的维宏的系统软件为C语言结构,现在的为C#和PLC的混合结构,是在专门的系统版平台下编写的权,系统程序一般改不了,乱修改的话会使系统崩溃.
系统软件界面是最好修改的,
比如说增加和修改端口功能,自己增加刀库程序之类的 ..
『玖』 雕刻机循环加工如何加代码（NC程序）
用多次调用子复程序的方法，如下：制
F600 (进给速度 600mm/min)
G21 G90 (G21 公制单位 G90 绝对距离 )
M98 P1234 L10 (M98 调用子程序 L10 调用10次)
M30 (程序结束)
O1234 (子程序)
G1 X50
G1 X0
G1 Y50
G1 Y0
G1 Z50
G1 Z0
M99 (子程序返回)就好啦，望采纳。
（打开页面步骤就是这样的）
『拾』 数控雕刻机 ARTCAM软件做浮雕编程序的方法有哪些
数控雕刻机ARTCAM软件浮雕是通过灰度图产生模型，并由模型计算刀具路径，最后输出雕刻程序。具体方法如下：
1.产生模型：打开ARTCAM软件——通过图像产生模型，弹出设置模型尺寸的对话框，一般不在这里改，点“接受”即可。
2.设置模型尺寸
（1）设置浮雕的宽和高：最上面一行—菜单栏“模型”，它的下拉菜单中，第一个是“设置尺寸”，这里宽（X轴）和高（Y轴）是等比例的缩放的。第二个是“设置非对称尺寸”，这里宽和高能任意输入。但是一般考虑到浮雕的美观，只会做少许的调整，不会变形太大。做法：点击“设置非对称尺寸”，宽和高输入尺寸，下面点“应用”，再点“接受”。
（2）设置浮雕的深度：菜单栏—“浮雕”，下拉菜单—“缩放”，输入浮雕的深度，点“接受”。
3.做刀具路径：页面左下角点击“刀具路径”，页面左边会出现刀具路径操作的工具栏。点击“三维刀具路径”的第一个图标“加工浮雕”，弹出“加工浮雕”对话框，各项参数如下设置：
（1）要加工的区域；
全部浮雕：就是浮雕所有的部分都要加工
已选矢量区域：可以在浮雕2D里面画矢量，然后选这个选项，就只加工矢量内的部分，矢量外的部分不加工。
（2）策略：
A一般选择X方向平行加工，加工速度比较快；偏置是环形加工，加工速度比较慢。
B带角度的平行加工：一般设置为0，如果输入45，就是将刀具路径旋转45°，斜向加工。
C余量：0
D公差:0.01
（3）加工安全Z高度：5毫米，加工完一个地方，相对于石材表面抬起的高度，去加工另外一个地方；后面点击黑色小三角行，可弹出“原始位置”设置，原始位置就是加工前、后机器停放的位置，例如X0 Y0 Z15。
（4）刀具：点击后面的“选取”，可选择刀具。
END MILL 是直刀，上下粗细相同，ENDMILL 6 就是6毫米的直刀。
BALL NOSE是球头刀，BALL NOSE 6 就是下面刀头部分是直径6毫米的半圆型
我们常用的6毫米钎焊锥形刀的设置方法：选择一组空刀具组，点“增加刀具”弹出对话框：
1描述：给刀起名字
2刀具类型：选园角刻刀，右边参数设置：直径6，半角18，刀尖圆角半径1.5，下切步距3，槽长无需设置，行距0.6，主轴转速15000，进给率70，下切速率30。
这里解释两个名词：1下切步距：分层雕刻时，每层的雕刻深度；行距：刀具雕刻时相邻两条刀具路径之间的距离，决定了雕刻的精细程度，一般设置在0.2—1.0之间，越大越粗，越小越细。粗细要求不高时0.6—0.8。
如要修改刀具参数，选中刀具，点击“编辑”，修改完，点“接受”。
（5）多Z轴层切削：如果不选，无论刀具的下切步距是多少，加工时均不分层，一次下刀。
选了此项，即分层雕刻，方法：例如浮雕10毫米深，下切步距是2.5，则第一条路径的Z轴高度为-2.5，最后一条路径的Z轴高度;-10.
（6）材料：点击设置，弹出材料设置框，材料厚度大于浮雕深度即可，材料Z轴零点，选上面;选顶部设置，中间滚动条拉到最上面。点“接受”。
（7）页面上点到3D显示，然后点击“现在”。此时开始计算刀具路径（红色线条）
（8）计算完成之后，左下角点击刀具路径，选择仿真刀具路径栏里第二个图标：“快速仿真刀具路径”，弹出对话框，选择“快速”，点击“动态仿真刀具路径”，开始仿真，仿真后，查看效果，如果满意，保存刀具路径
（9）保存刀具路径：菜单栏“刀具路径”，选择“保存刀具路径”，弹出“保存刀具路径对话框”，1点击向右的箭头，将左边“已计算的刀具路径”拉到右边，右下角格式选择Model master (mmg*),然后点“保存”，起个名字即可保存。
以上就是用ARTCAM做浮雕编程序的方法，限于篇幅，有不足之处，请多多谅解。