切割沙浆的粘度上不去什么原因

A. 制粒温度上不去是什么原因

我们公司的这种情况已经解决了 我们是从原料着手的 把玉米麸的厂家换了 另外配方有了一些改动 现在制粒速度上去了 温度也可以了 ，另外颗粒料中额外加水会导致温度上不去，希望你们的情况尽快解决

B. 干铺的地板砖天气冷，浇浆素灰下面的沙浆不凝固是什么原因

水泥的凝固时间与温度成正比，温度越高，凝固越快，温度越低凝固越慢。若在水泥初凝的3小时内，砂浆被冰冻冻结，则砂浆将失去凝固的功能。需重新铺贴瓷砖。希望我的解答能帮到你

C. 什么叫砂浆粘度

水泥砂浆稠度。是表示砂浆的稀稠程度。砂浆的稠度和混凝土相反，稠度大表回示水分多答。砂浆稠度的测定使用稠度测定仪。稠度测定仪由支架、测杆、指针、刻度盘、滑杆、圆锥体、圆锥筒、底座等部分组成。
砂浆粘度是表示砂浆的稀稠程度。砂浆中加水太多就变稀，砂浆太稀抹涂时砂浆易流淌；砂浆中加水过少就变稠，砂浆太稠抹涂时砂浆不易抹平。

D. 外墙抗裂砂浆脱落没强度什么原因

外墙脱落分析：
第一、基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。
第二、施工原因：外墙在施工时，过于赶抢工期，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等。
第三、环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。长期暴露在外，受到空气中潮湿水份和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，从而失去装饰性和使用功能。
第四、面砖作为墙面装饰材料，在我国也得到了广泛应用，特别是七十年代以后使用较为普遍。但是经过几十年的日晒雨淋，砖面逐渐出现渗水、开裂、空鼓、脱落等现象，并且存在脏污、粉化、变色等问题，影响了建筑物的美观，降低了墙体的使用寿命，更为严重的是即将脱落的面砖对人身、财产安全存在着极大的安全隐患。
★ 解决方案：
随着国民经济的快速发展，各种建筑外墙装饰材料也随之增多。有大部分高层建筑物采用外墙面砖进行装饰。由于在施工过程中，外墙面砖的基层处理及铺贴方法不妥，易发生外墙面砖脱落，甚至连同基层一起坠落。为防止外墙面砖的脱落，施工时必须在基层处理和铺贴方法上狠下功夫，才能保证外墙面砖铺贴质量，预防坠落事故的发生。
★1：外墙面砖的施工工艺为：基层处理——刷界面剂——基层抹灰——弹线排砖——浸砖——粘贴——勾缝——清理——检查——修补。
1.1基层处理。结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求，将凸出墙面的基底凿平。凹处用l：3水泥砂浆补平。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救；抹灰前将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净；对光滑的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度；外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆灰饼，横向水平线根据窗1：3拉通长线控制。灰饼间距约为1500mm。
1.2刷界面剂。将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5~10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待5~10min（视气温而定）后涂抹水泥砂浆找平面层。调制好的界面剂应在5~6h内用完。
1.3基层抹灰。界面剂涂抹10~20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木抹搓平。隔天浇水养护，待第一遍六至七分干时，即可抹第二遍，厚度约为7~10mm。随即用刮杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。若需抹第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平整。
1.4弹线排砖。在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图案，弹出面砖控制线。
排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴阳角处第一块砖必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容允切割放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm窗洞口两边不严格要求对称。试排砖成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵横分格线，保证墙面砖粘帖后夹缝横平垂直。
安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须用水泥砂浆嵌实，并在窗口下做一个小圆角（超级度是25）。突出墙面的窗台，不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线。
1.5浸砖。面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不少于2h，晒干后（外干内湿）才能使用。
1.6粘贴。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：2：2的混合砂浆（或用粘结剂）厚度7~10mm。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。
1.7勾缝。用1：1水泥砂浆进行面砖匀缝，分两次进行，第一遍勾缝的厚度为7mm，第二遍要按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆色成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。
1.8清理。面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
1.9检查、修补。面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
★2:外墙面砖易产生的质量问题以及防治措施。外墙面砖用于建筑物的外饰面，对外墙起保护作用。在施工中，经常产生面砖空鼓、脱落等质量问题。
2.1原因分析。
2.1.1基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低，体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。
2.1.2由于贴面砖的墙面层自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力。如果基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至于从建筑物上脱落。
2.1.3施工原因。外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，从而引起脱落。例如：泛水、雨蓬以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外土产质量通病，是不可忽视的原因。2.1.4砂浆配合比不合格，水泥质量不合格。砂的含泥量大。砂浆配合比计量不准确。稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。人工拌合。水灰比控制不好，和易性差。砂浆保水性差。砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施等都会造成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝，形成脱落。
2.1.5饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗透后受冻膨胀和上述应力共同作用，使面层受到冻坏。
2.2防治措施
2.2.1在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面技术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。
2.2.2外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑统一规范安排，减少人为破坏。
2.2.3在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。基层抹灰前，基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层收足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。
2.2.4面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能使用。使用未浸泡的干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力；面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
2.2.5粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子，阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
2.2.6在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。粘贴砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。
2.2.7认真做好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛。
为了更有效地控制好外墙面砖的施工质量，使建筑物外墙饰面更加清洁、美观，在施工中一定要下大工夫，严把施工操作关，才能使面砖铺贴质量得到保证。采用切实可行的有效措施，才能防止面砖坠落，获得比较好的效果。

E. 矿粉后期强度上不去是什么原因

外界因素如果正常,那就是水泥有问题。
外加剂凝结时间过长, 外加剂调整下凝结时间,初凝时间过长强度上不来,可以试试调整下矿粉,因为矿粉延缓凝结时间。
总体来说调整外加剂可以解决凝结时间的问题,强度就要看调整过后有没有上来

F. 如何检测砂浆的黏度

首先把混凝土中的石子或粗骨料先筛出去；筛完剩余的砂浆可以参照回《普通混凝土拌合物性答能试验方法标准》的规定，使用容量（重）桶测出砂浆的粘度。

砂浆：建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。
砂浆是由胶凝材料（水泥、石灰、粘土等）和细骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。

G. 粘接砂浆不够粘和向下流是什么原因

水灰比大了或胶凝材料不足。

H. 压浆剂和高强灌注砂浆的粘度高，请问有什么降低粘度的办法

有一种叫同成微珠*（www.micro-bead.com）的材料，它是一种超细粉煤灰微珠，能够显著内降低压浆剂、高强容灌注砂浆的粘度，提高压浆剂，高强灌浆料的流动性及触变性,你可以试试。

I. 在施工中砂浆黏度与砂浆量使用不当

砂浆黏度和砂浆量为影响新拌混凝土流动性的两个重要方面，同时也能影响专混凝土的稳定性和容重。为了属确保所需要的流动度，可以采取减少砂浆量同时减小砂浆黏度的技术途径，也可以采取增大砂浆黏度同时增大砂浆量的技术途径。这两个技术途径各有利弊。前者有利于减小混凝土的容重。对于轻集料混凝土，砂浆的密度要比集料大得多，减少砂浆量显然可以减小混凝土的容重。但是，这一技术措施会降低混凝土的稳定性与强度。反之，后者有利于提高混凝土的稳定性与强度，但会使混凝土的容重增大。由此可见，在砂浆量一砂浆黏度坐标系中，等流动度线是一个单调上升曲线，随着这条曲线的上升，混凝土的稳定性与强度提高，而容重也随之增加。在实际工程中，若混凝土的稳定性与强度是主要问题，而混凝土的容重问题不突出，就可以适当增大砂浆的黏度，同时增加砂浆量；若混凝土的容重是主要问题，而混凝土的稳定性与强度不成问题，则可以适当地降低砂浆的黏度，减少砂浆量。

J. 怎样提高砂浆粘度

最主要的就是水灰比要合适，在调制的过程中可以适当的加些小钢丝网、丝麻进去，过去的人在砌筑的时候就会加入头发、麦秸、稻壳等