刀具切割力如何计算

Ⅰ 锯片铣刀的切削力怎么计算

需要得到切削金属的剪切力公斤/单位面积，然后乘以刀刃接触面积再乘以铣刀半径。

Ⅱ 钻孔切削力计算

一
切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面：
克服被加工材料对弹性变形的抗力；
克服被加工材料对塑性变形的抗力；
克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。
切削力的来源
上述各力的总和形成作用在刀具上的合力fr(国标为f)。为了实际应用，fr可分解为相互垂直的fx(国标为ff)、fy(国标为fp)和fz(国标为fc)三个分力。在车削时：
fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。
fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。
fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。
切削力的合力和分力
消耗在切削过程中的功率称为切削功率pm(国标为po)。切削功率为力fz和fx所消耗的功率之和，因fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中：pm—切削功率（kw）；
fz—切削力（n）；
v—切削速度（m/s）；
fx—进给力（n）；
nw—工件转速（r/s）；
f—进给量（mm/s）。
式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于f所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是
pm=fzv×10-3
按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(pe)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。
pe≥
pm/ηm
式中
：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。
二
切削力的测量及切削力的计算机辅助测试
在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有：
1.
测定机床功率，计算切削力
用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率pe后，可按下式计算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v为已知的情况下，利用pm即可求出切削力f。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。
2.
用测力仪测量切削力
测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出fz、fx、fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。
按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。
3.
切削力的计算机辅助测试
三
切削力的经验公式和切削力估算
目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。
实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

Ⅲ 怎么确定刀具的切削力

金属切削刀具切削力 第四章 切削力切削力的来源,切削合力及其分解

Ⅳ CNC刀具轴向切削力大小怎样计算

那就看你的进给了！

Ⅳ 带锯条切削力计算

切削力源切削合力及其解切削功率

研究切削力进步弄清切削机理计算功率消耗刀具、机床、夹具设计制定合理切削用量优化刀具几何参数等都具非重要意义金属切削刀具切入工件使加工材料发变形并切屑所需力称切削力切削力源于三面：

克服加工材料弹性变形抗力；
克服加工材料塑性变形抗力；
克服切屑前刀面摩擦力刀具刀面渡表面与已加工表面间摩擦力

切削力源

述各力总形作用刀具合力Fr(标F)实际应用Fr解相互垂直Fx(标Ff)、Fy(标Fp)Fz(标Fc)三力车削：

Fz——切削力或切向力切于渡表面并与基面垂直Fz计算车刀强度设计机床零件确定机床功率所必需

Fx——进给力、轴向力或走刀力处于基面内并与工件轴线平行与走刀向相反力Fx设计走刀机构计算车刀进给功率所必需

Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力处于基面内并与工件轴线垂直力Fy用确定与工件加工精度关工件挠度计算机床零件车刀强度与工件切削程产振关

切削力合力力

消耗切削程功率称切削功率Pm(标Po)切削功率力FzFx所消耗功率Fy向没位移所消耗功率于

Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3

其：Pm—切削功率（KW）；

Fz—切削力（N）；

V—切削速度（m/s）；
Fx—进给力（N）；
nw—工件转速（r/s）；
f—进给量（mm/s）

式等号右侧第二项消耗进给运功率相于F所消耗功率说般(<1%～2%)略计于 Pm=FzV×10-3

按式求切削功率要计算机床电机功率(PE)便选择机床电机应考虑机床传效率

PE≥ Pm/ηm

式 ：ηm—机床传效率般取0.75～0.85值适用于新机床值适用于旧机床

二 切削力测量及切削力计算机辅助测试

产实际切削力般采用由实验结建立起经验公式计算需要较准确知道某种切削条件切削力需进行实际测量随着测试手段现代化切削力测量发展场合已经能精确测量切削力切削力测量研究切削力行效手段目前采用切削力测量手段主要：

1. 测定机床功率计算切削力

用功率表测机床电机切削程所消耗功率PE按式计算切削功率Pm：

Pm=PEηm

切削速度v已知情况利用Pm即求切削力F种能粗略估算切削力够精确要求精确知道切削力通采用测力仪直接测量

2. 用测力仪测量切削力

测力仪测量原理利用切削力作用测力仪弹性元件所产变形或作用压电晶体产电荷经转换读Fz、Fx、Fy值自化产利用测力传装置产信号优化监控切削程

按测力仪工作原理机械、液压电气测力仪目前用电阻应变片式测力仪压电测力仪

3. 切削力计算机辅助测试

三 切削力经验公式切削力估算

目前已经积累量切削力实验数据于般加工车削、孔加工铣削等已建立起直接利用经验公式用经验公式约两类：类指数公式类按单位切削力进行计算

实践证明切削力影响素主要工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态切削液等

Ⅵ 复合刀具计算切削力时怎么算

计算复合刀具的切削力可分为两类：
1、被加工材料为一种，刀具为组合式。原则内上应该按照最大直径或者最大去容除位置计算切削力；
2、被加工材料为多种结合，刀具为组合式。此种情况应该按照最难加工材料特性和最大切削刀具位置计算切削力。

Ⅶ 金属切削加工单位切削力如何计算

1、测来定机床功率，计算切源削力。

用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm：

Pm=PEηm

在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。

2、用测力仪测量切削力 。

测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。

按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。

3、切削力的计算机辅助测试 。


目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。

实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

Ⅷ 金属切削加工单位切削力如何计算

一 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率

研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面：

克服被加工材料对弹性变形的抗力；
克服被加工材料对塑性变形的抗力；
克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。

切削力的来源

上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时：

Fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。

Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。

Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。

切削力的合力和分力

消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是

Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3

其中：Pm—切削功率（KW）；

Fz—切削力（N）；

V—切削速度（m/s）；
Fx—进给力（N）；
nw—工件转速（r/s）；
f—进给量（mm/s）。

式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是 Pm=FzV×10-3

按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。

PE≥ Pm/ηm

式中 ：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。

二 切削力的测量及切削力的计算机辅助测试

在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有：

1. 测定机床功率，计算切削力

用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm：

Pm=PEηm

在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。

2. 用测力仪测量切削力

测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。

按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。

3. 切削力的计算机辅助测试

三 切削力的经验公式和切削力估算

目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。

实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

Ⅸ 如何计算钻铣床铣刀切削力

钻铣床铣刀的切削力是根据刀和钻的锋利而定的，钻铣床铣刀切削力应该不是来计算的，内而是看它本容身的能力而定，就是说速度，它还有分高速，中速和低速的。主轴转速31.5-1400 rev/min ，就是说在一分钟内主轴转1400圈，这个速度在你所说的机床应该是高速了，而它每次进级0.056-1.8 mm/rev，就是0。5毫米至1。8毫米，

Ⅹ 切削力怎么计算

网上都是这个版本,并不是正确的,钻孔哪来的齿数?应该通过查询轴向力来计算