连铸坯切割为什么会挂渣

❶ 连铸坯表面渣坑，有解决的办法吗

原因多样，一般来说是扇形段辊子质量不过关，或者更换不及时，粘渣挤压铸坯造成的
对策吗，找个好的厂家修理，用好的焊丝修补，表面光洁度要高。加强点检维护

❷ 连铸坯切割面凹陷的原因

板坯连铸投产时，所使用的割嘴是厂家配备的，工艺参数也是厂家制定的版，调试时厂家只权做了割断的试验。使用一段时间后发现，经过火切机切割的铸坯切口不平，原来应为直角的坯面被熔化后形成圆角百，不仅阻碍铸坯表面质量，对金属收得率也有影响。从2008年上半年起，就对一切、二切割嘴及优化切割工艺进行探索、试验了多种割嘴，效果都不理想，直到他们找到了一种型度号为S－25的割嘴。试验中，他们在不影响正常切割的情况下，反复调整割嘴至坯面距离和燃气压、预热氧、切割氧压等工艺参数，直至这些参数符合炼钢生产的需要。更换割嘴和优化切割工艺后，铸版坯的实际割缝由10毫米变为9毫米。别小看这1毫米，它一年可以减少金属消耗432吨，节约成本权近百万元。不仅如此，1毫米的效益还体现在切割介质（如煤气、氧气）损耗的降低，这也成为降成本中的亮点。
向你所诉问题综合考虑下；割炬的垂直度、割枪火焰的大小及介质的调节压力的调节，铸坯拉速与割枪的行走速度

❸ 连铸坯的结疤是怎么出的

结晶器里出的，如要具体分析，得照片传上来，才能比较准确判断点位。

❹ 高炉风口正常生产时，为什么会有挂渣现象

主要在操作

❺ 钢厂连铸机上的火切机，切钢坯切口不整齐怎么办，时好时坏，求解决办法。

钢厂连铸钢坯火焰切割影响质量的三个基本要素就是：气体、切割速度以及割嘴版高度。
  对于气体来说，氧气权是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。

❻ 连铸坯火焰切割产生烟气怎么处理

1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上合算，适用于专中、小型钢铁企业属盐酸酸洗废液的综合利用。
2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用。
3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸价值可折抵处理成本，使该处理系统能持续运行。
4.所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。

❼ 为什么数控火焰切割机切割会挂渣现象

数控火焰切割机切割挂渣：
1、水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。
2、切口上边缘凹陷并有挂渣。原因是割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；预热火焰太强。
3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低会导致切割挂渣。
4、预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净会导致切割挂渣。
5、割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强会导致切割挂渣。
6、数控火焰切割机凭着切割光洁无毛刺和挂渣深受用户的青睐，在切割时如果操作不当或者切割氧压力达不到及割嘴出现问题会导致切口面粗糙有挂渣，且这些挂渣不好清除，对后面的加工工序也带来了影响。
7、数控火焰切割机数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

❽ 为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析

。一般来抄说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣；但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以清除的挂渣，这样不仅影响到割面光洁度，同时对后续加工操作也将产生或多或少的影响。现就数控切割机用火焰切割时断面挂渣问题予以分析说明，方便用户参考： 1、下边缘挂渣 现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。 原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；C. 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。 2、切割断面上产生挂渣 现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。 原因：合金成份含量太高。金属激光切割

❾ 连铸板坯振痕是怎么产生的，怎么避免或尽量最小

振痕是由于振动台的振动在铸坯表面形成的痕迹。振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关版，时间权越短，振痕约浅。可以用高振频小振幅来减小振痕深度。
保护渣的选用也有关系。保护渣粘度大，消耗少也可以减小振痕深度。
完全避免在常规的连铸机上是无法实现的。貌似薄带连铸机可以避免，因为它没有振动台。

❿ 圆钢连铸坯中间为什么会有小孔

中心疏松出现的小孔，圆钢连铸机没有轻压下功能，钢水在降温变成钢坯过程中，由于热胀冷缩，导致连铸坯中间出现小孔