氧焊切割管怎么接

A. 氧气焊如何切割 怎么调试割枪上的火候

先正常混合氧气乙炔燃烧，待把钢板加热略发红时加大氧气量，利用高温高压的气流切割钢板。使用它们之前先了解正确的开启顺序，直到调到合适的火焰，先逆时针开启割炬或焊炬的乙炔阀门一点。

可能是使用的割嘴型号过大。果对割口外观有要求的话，关键控制好手的移动速度，别乱抖手，然后打开切割氧的开关，乙炔和氧气的比例是4，是使用的割嘴型号过大的原因，先烤红管子，这样才能割的：1，如果没要求就1：3。

氧焊有活性气体保护焊和二氧化碳、氧气焊两种。主要用于工业焊接，跟电焊的区别是：电焊用电给焊条通电放热 氧焊是氢和氧燃烧放热。用途上是一样的。

(1)氧焊切割管怎么接扩展阅读：

调试割枪上的火候时，割枪回火的原因主要有以下5种：

1、割嘴过分接近加热点。如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。

2、割嘴过热，混合气受热膨胀。如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。

3、割嘴被金属飞溅熔化物堵塞。枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。

4、乙炔气压过小。供气压力减小，软管受压，弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。

5、割枪阀门不严密或其内部结构破坏。

B. 气割的焊枪怎么接管子

看你的枪尾部有没有管接口，正丝接氧气，反丝接乙炔。没有接口丝的下管接氧气。

C. 氩弧焊可以接氧气用来切割铁板吗

氩气为惰性气体，它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。一般用内氩气作为焊接保容护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。如果您把氩气换做氧气的话，那么你焊的地方会被氧化的很多。这个氩弧焊是利用强电流把金属融掉然后再让金属融合在一起。可是你要拿它去割铁板，是不行的吧，毕竟这种焊接方法更适合焊接吧，如果拿去切割铁板即使用氧气也不行啊。

D. 氧焊是怎么操作的。

氧焊操作:

1、起焊起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔回池答，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。

2、焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量，获得高质量的焊缝，焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动。

3、接头与收尾焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾。

4、左焊法和右焊法焊炬从右向左移动，称为左焊法或左向焊；焊炬从左向右移动，称为右焊法或右向焊。

拓展资料：

氧焊操作前的检查：

1、 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

2 、氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。

E. 氧焊怎么焊接的

一、使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：
1、将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气内减压器与氧气气瓶阀，氧气软容管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。
2、分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
3、对焊（割）炬点火，即可工作。
4、工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
二、使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
1、将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。
2、用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
3、将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
4、将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
5、开启氧气瓶阀。
6、对焊（割）炬点火，即可开始工作。
7、工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

F. 氧割时乙炔，氧气分别接什么颜色的管子

氧割时乙炔，氧气分别接红色、蓝色管子。
按照最新规定《GB/T 2550-2016 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》: 乙炔管为红色; 氧气管为蓝色;

G. 怎么学习氧焊氧割

到正规学校学习，多干多练就行，态度和实干决定一切。
下面介绍下气焊

氧焊安全技术操作规程
操作前的检查
1.1 乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。
操作步骤
2.1 使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤:
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接。
2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
2.1.3对焊(割)炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊(割)的操作步骤:
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊(割)均可靠连接。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊(割)炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊(割)炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
操作注意事项
3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
3.2 乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。
3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。
3.8使用中压乙炔发生器(工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀)时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。
3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。
3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。
3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。
3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。
3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。
3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。
3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。
3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。
3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。
3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30-400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。
3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。
3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。
3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。
3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。
3.26对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。
3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。
氧焊焊烟的防治
焊接烟尘成分及特点
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。
焊接烟尘的特点有:
(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。
(2) 焊接烟尘的粘性大。
(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60~80℃。
(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60~150g。几种焊接(切割)方法施焊时(切割时)每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量
折叠焊接方法的发尘量
二氧化碳焊
实芯焊丝(直径1.6mm) 450~650 5~8
药芯焊丝(直径1.6mm) 700~900 7~10

H. 焊枪与氧气乙炔管的接法

如下图

注意，焊炬上乙炔进口固定宝塔管的螺帽是反丝(螺帽上有环切痕，顺时针旋转是拆卸版)，目权的防止把两根管在焊炬上接错。安装前先任意卸掉一个宝塔管，把没有卸掉的宝塔管固定螺帽拧紧，把宝塔管插进胶管，用管箍或铁丝拧紧，拆下装好的胶管，用同样的方法把另一根胶管装上。

I. 氧气焊如何切割 怎么调试割枪上的火候

乙炔切割的话是先正常混合氧气乙炔燃烧，待把钢板加热略发红时加大回氧气量，利用高温高压的答气流切割钢板。

J. 氧焊切割的技巧和注意事项

氧气瓶与乙炔瓶气应距离5米以上，使用前检查有无漏气，还应准备灭火器。点火时，关专闭氧气阀门，开启乙属炔阀门，点火后，先调慢风，将火焰调成蓝色，约8厘米左右，切割时，开启快风阀，就可以进行切割了。调火时切割时应注意：切割物较厚时，割炬尽量竖直，如如较薄，则倾斜。