线切割加工黄铜有什么影响

1. 黄铜可以线切割吗

答：可以的，黄铜主要成分是铜和锌。

2. 线切割铜材和加工钢材有什么不同

线切割的优点在于稳定，但存在的问题就是效率低，还有就是线切割必须要导电，这是前提。切割钢材的话建议用切割机切割

3. 线切割铜线的性能

1、电气特性
现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率最高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为100%IACS（国际退火紫铜标准），而黄铜的电导率为20%。 2、机械特性
拉伸强度：拉伸强度是衡量材料在受到径向负荷时抵抗断裂的能力。它是用单位截面积所能承受的重量来标度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛顿/平方毫米)。紫铜属于拉伸强度最低的材料（245N/mm2），而钼则最高（1930N/mm2）。电极丝的拉伸强度取决于材料的选择以及各种热处理和拉伸处理工艺。电极丝有时被分为“软丝”和“硬丝”，对于不同的设备和应用来说，各有其长处。记忆效应：这与电极丝的“软”或“硬”直接相关。软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力，所以无法用于自动穿丝，但这对切割来说并没有影响，因为加工时电极丝上是加了张力的。软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。而硬丝则是自动穿丝机的最佳选择，同时因为拉伸强度高，其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强。延伸率：延伸率是切割加工中由于张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。软丝的延伸率可大到20%，而硬丝则小于2%。软丝在斜度加工时，延伸率高的电极丝能更保证斜面的几何精度，并且较软的电极丝在导丝咀中滑动时产生的震动也较小。不过电极丝进入切割区后软丝的抖动程度比硬丝大，所以还得折中考虑。
3、几何特性
在线切割技术发展的早期（1969年到七十年代中期），对电极丝几乎没有做任何的研究，用的是现成的电机和电缆上的紫铜丝。而今天，高效率高精度的线切割机要求电极丝具有误差极小的几何特性。电极丝制造的最后工序是采用多个宝石拉丝模来得到光滑、圆度极好、丝径公差为+/-0.001mm的成品。另一方面，还有一些电极丝却特意设计成具有相对粗糙的表面，可以提高切割速度。
4、热物理特性
电极丝的热物理特性是提高切割效率的关键。这些特性是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。熔点：电极丝的熔点是一项重要的指标。由于电极丝通过导丝咀时的机械运动，以及冲洗力和放电等因素，电极丝在切割时是有抖动的。这将造成无数次的极小的短路，使切割过程减慢。电极丝工作时如果在外径上能够损耗一些，这样它在面对切口方向的空隙可以防止或减少短路效应。同时它在背对切口方向的空隙有助于改善冲洗作用，可以更好的去除加工废屑。电极丝外径的损耗不会影响加工精度，因为新的电极丝在不断的进给。这是冶金学家在研究电极丝的冲洗性时要考虑的材料的两个特性之一。气化压力：电火花切割时会产生大量的热量，其中的一些热量被电极丝吸收走了，这会降低切割效率。如果太多的热量损耗在电极丝上，电极丝就会因过热而熔断。因此需要电极丝表面能够快速气化，在电极丝得到冷却的同时把热能释放到工件上。材料受热达到熔点后就会气化，产生气化压力。熔点低的材料更容易气化。电极丝所应该具有的另一个特性就是低熔点和高气化压力，可以帮助把废渣吹离切缝。这就是电极丝冲洗性好所应该具备的另一个特性。当电极丝和工件在切割表面处是气化而不是熔化时，产生的是气体而不是熔化的金属颗粒。这反过来又改善了冲洗过程，因为要冲走的颗粒少了。

4. 线切割可以割铜皮吗

可以，但是切割的比较慢。
线切割就是切割钢铁件，切割速度最快，切铜，切铝速度都回快不起来，答都没有切钢铁件快。尤其是切割紫铜更是很慢，黄铜还好一些。要想切割的快一些，需要将脉冲电流开得大一些，脉冲间隔也要调大一些。冷却液调好，保证排屑顺利，这样能够切的快一些。切的活如果不太厚的话，还可以，如果工件比较厚，还真慢一些比较稳妥，以免得短路，断丝，速度反而快不起来了。

5. 线切割能否割铜板

电火花线切割加工的原理简介大商圈网 www.bbspace.cn 2007-10-23 来源：中国数控机床网
1.电火花线切割加工机床电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割

电火花线切割加工机床根据电极。丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，其组成主要包括：

1)主机：包括床身、坐标工作台、走丝机构等；

2)脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流；

3)控制系统控制机床运动；

4)工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。

2、电火花线切割的原理

数控线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对工件不断地往上(下)移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹，对工件进行切割加工。

3.电火花线切割加工特点和应用

1)电火花线切割加工的特点

①适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等；

②线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节。

2)缺点

①被加工材料必须导电；

②不能加工盲孔。

2)电火花线切割加工的应用线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，也可简化模具设计和制造。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件。

线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、

4.电火花线切割加工工艺

1)电火花线切割加工工艺指标

(1)切割速度即单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，快走丝线为40~80mm2/min，慢走丝可达350mm2/min。

(2)切割精度 快走丝线切割精度可达0.0lmm，一般为±0.015~0.02mm；慢走丝线切割精度可达±0.001mm左右。

(3)表面粗糙度 快走丝Ra值一般为1.25~2.5μm，最低可0.63~1.25μm；慢走丝线切割的Ra值可达0.3μm。

2)影响工艺指标的主要因素

(1)脉主要参数的影响

①峰值电流 Ie增大，加工速度提高，但表面粗糙度变差。电极丝损耗比加大甚至断丝。

②脉冲宽度ti 加大ti可提高加工速度但表面粗糙度变差。

③脉冲间隔t0 t0减小时平均电流增大，切割速度加快，但t0过小，会引起电弧和断丝。

(2)电极及其走丝速度的影响

①电极丝直径的影响 电极直径，一般为 0.03~0.35mm，电极丝直径越粗，切割速度越快，而且还有利于厚工件的加工。

②电极丝走丝速度的影响 在一定范围内，随着走丝速度的提高，线切割速度也可以提高。但过高，将使电极丝的振动加大、降低精度、切割速度并使表面粗糙度变差，且易造成断丝，一般高速走丝以小于l0m/s为宜。

③工件厚度及材料的影响

工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。但工件太薄，金属丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液难于进入和充满放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，因此精度和表面粗糙度较好。

3)线切割加工工艺过程

线切割加工工艺制定的内容主要有以下几个方面：零件图的工艺分析、工艺准备、加工参数的选择。

(1)零件图的工艺分析

主要分析零件的凹角和尖角是否符合线切割加工的工艺条件零件的加工精度、表面粗糙度是否在线切割加工所能达到的经济精度范围内。

尖角和凹角尺寸分析：

①线电极轨迹与加工面距离l=d/2+δ 线电极轨迹：

②零件凹角半径：R1≥l=d/2+δ,零件尖角半径：R2= R1—Z/2

精度和表面粗糙度的分析：加工精度和表面粗糙度应符合要求。

(2)线电极的选择

一般情况下，快速走丝机床常用钼丝作线电极，钨丝或其它昂贵金属丝因成本高而很少用，其它线材因抗拉强度低，在快速走丝机床上不能使用。慢速走丝机床上则可用各种铜丝、铁丝，专用合金丝以及镀层(如镀锌等)的电极丝。

(3)穿丝孔的确定

①穿丝孔的尺寸 直径一般￠3～10mm

②穿丝孔的位置

a.凹模、孔类零件 为使切割轨迹短和更于编程，穿丝孔应设在边角处 、在已知坐标尺寸的交点处或型孔中心。

凸模类零件 为避免将坯件外形切断引起变形，应按图c在坯料内打穿丝孔

4)工件校正和装夹

(1)工件校正；

(2)工件装夹方式。

5)线电极位置的校正

(1)目视法 直接利用目视或借助于放大镜来确定线电极的坐标位置；

(2)火花法 利用线电极与工件在一定间隙时发生火花放电来确定线电极的坐标位置；

(3)自动法 利用机床自动找正功能找孔中心。

只要被加工材料导电 就能切割

6. 线切割黄铜应注意什么

调整好机床相对于铜加工的放电参数就好了
机床和机床是不同的 所以很难说 参考说明书

7. 线切割割铜怎样算

线切割就是切割钢铁件，切割速度最快，切铜，切铝速度都快不起来，都没有切钢专铁件快。尤其是属切割紫铜更是很慢，黄铜还好一些。要想切割的快一些，需要将脉冲电流开得大一些，脉冲间隔也要调大一些。冷却液调好，保证排屑顺利，这样能够切的快一些。切的活如果不太厚的话，还可以，如果工件比较厚，还真慢一些比较稳妥，以免得短路，断丝，速度反而快不起来了。

8. 线切割工件表面主要受到哪些影响

影响线切割加工工件表面质量的机床因素有很多，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下：
(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。
(2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电;绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量，还应检查过滤压力表，其压力值应在2.0×13-3Pa以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。
(4)检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，装得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。
(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。

9. 线切割切割黄铜的问题

一般切割钢材第小时2000平方毫米，自己算吧

10. 线切割机床能加工铜金属吗

线切割机床分为两大类：
1.快走丝
切割工件时根据材料的不同，手动设定各项参数。
2.慢走丝/低速专走丝
控制属系统内置有优化参数，只需要操作者根据屏幕提示选择加工材料类别和切割厚度，就能自动匹配出各项参数。

以上两种机床都可以切割铜材。