线切割导电块冒火花是怎么回事

Ⅰ 线切割烧导电块是怎么回事求大神帮助

切铝件，铜抄件比较费导电块，因为袭钼丝在切铝，铜件时切下来的细屑被钼丝带到导电块上，加速了导电块的磨损。据说有一种碳刷装在导电块跟前，可以清除钼丝上的细屑，减轻导电块的磨损。比较厚的工件时，由于排屑不利，容易断钼丝。所以在设定最大速度时，应设定的低一些，让机床走的慢一些，这样有利于排屑，使钼丝不容易断丝。

Ⅱ 线切割导电块火花好大~ 换了新的也一样拜托各位大神

1导电块质量不行，导电块要求乌钢地质。 2，看割的是什么工件，一般来讲割lu件的导电块 会有火花的出现。因此割lu件特别损耗导电块，如果不注意，丝把导电块割了就容易产生断丝的现象。

Ⅲ 线切割导电块冒火故障原因

多数是由于钼丝跳动，与导电块放电的。紧丝或者将导电块调整一个角度，使其与钼丝充分接触

Ⅳ 线切割时为什么导电块会放电冒火花，型号：DK7740 加工电压：90V 脉间：8 功放：3个，脉宽：16 变频：89.5

导电块放电冒火花，是钼丝和导电块接触不良造成的。你看看导电块是否被钼丝磨出回沟来，如答果是的话，就要把导电块横向移动一个位置，使钼丝错开原先的位置。另外，钼丝在切割时，高速运动的钼丝会带上电蚀下来的碎屑，而碎屑会垫在钼丝和导电块之间，使钼丝和导电块接触不良，也会造成放电冒火花的现象。

Ⅳ 线切割机床导电块和床身搭接起火花

机床漏电了，你测量一下床身和工作台的直流电，20v一下，就是步进电机漏电，70v左右就是高频漏电。步进电机漏电，要逐个把电机的电源线（粗红线）断开，断到那个电机量着没有电了，就是这个电机出了问题。

Ⅵ 线切割导电快冒火花,走出来的滚筒上面的钼丝是斜纹怎么回事

导电块冒火花一般就俩种可能，一是割铝二是导电块比导轮低了。钼丝看起来不顺滑要么是导轮里面有杂质要么就是高频电源有问题损耗大了

Ⅶ 线切割上丝时两导电块有火花是怎末回事

正负极导线接近时，电场强度增大，当导线靠的足够近时，电流击穿空气，发生火花放电，这就是看到的电火花了

Ⅷ 线切割走着走着就不冒火花了是怎么回事工作台还走着就是没火花了，一会就把丝拽歪了，请高手指点！

那是导电问题了，可能是处于微导电状态，所有工作台还走。可能是你那工作太上面太脏了或者到电线那太脏都快绝缘了。你还怎么割呢。

Ⅸ 线切割导电块出火花

把导电块放高点 ，正因为钼丝和导电块接触不好.................

Ⅹ 线切割短路不停机，导电块起火花是什么原因

问题引起的原因：

电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。
氧化专铝是在切属割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。

这个一直是这个行业的老大难问题。
目前有主要解决方案是储丝筒进电。
但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。

根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。

1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度）
2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。

最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的。 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。 这个实验好像低端的厂家都不会做。可以致电厂家维修。