激光切割中断点定位怎么找
需要系统支持 跳步、自动记忆工件零点
不支持的话，也可以就是麻烦点
人工记忆工件零点，再跳步
② 激光切割过程中何为断点返回功能
激光切割：现在一般使用CO2脉冲激光器，好处是无论金属、非金属，都可以切割，回而且如果板材超厚，激光答切割可以用“一次不行两次”的办法重复切割，直到将工件切下来，但那样做比较浪费能量。
线切割：缺点是只能切割导电物质，而且在切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。但它的好处就是不管多厚，一次搞定，不过切割边缘比较粗糙。线切割常用的有两种丝，一种是钼丝（钼可贵呀^^），用于快走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多次；另一种是用铜丝（反正比钼丝便宜多了），用于慢走丝设备，缺点是铜丝只能用一次。另外，快走丝机远比慢走丝机便宜，一台慢走丝的价格等于5、6台快走丝了。
③ 激光机切每次割完回一下原点再回定位点是什么回事
这个的话它都是有一个状态在里面，所以各方面的话都算是内部的一个。
④ EPLAN中断点如何自动定位
你是想知道它的XY坐标，还是它的可选目标？
⑤ 如何确定激光切割机焦点位置
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
（1）打印法：使切割头从上往下运动版，在塑料板上进行激权光束打印，打印直径最小处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。
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激光切割的原理：
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。
在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。
每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
⑥ 激光切割机怎么定点切割
一、零焦距：焦点在工件表面
一般适用于毫米以下簿碳钢等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
二、正焦距：焦点在工件表面上
当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
三、负焦距：焦点在工件表面下
因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。在激光切割加工过程中保持激光焦点和加工对象之间的相对位置为一合理而恒定的值，就成为激光切割加工中的一项关键技术。
激光切割焦点位置自动跟踪系统可从以下两个方面来考虑：
（1）怎样稳定、可靠而又方便地检测出激光焦点和加工对象之间的相对位置
激光加工属于非接触加工，无法直接检测焦点位置，而焦点位置由聚焦镜和加工对象表面的距离决定。因此，常用的办法是检测聚焦镜和加工对象表面的距离，从而间接检测激光焦点和加工对象表面的相对位置。
（2）在检测出激光焦点和加工对象的位置变化以后，怎样快速地补偿掉偏差即位置随动系统的设计问题
通常的分离式焦点跟踪系统是利用单片机的最小系统控制步进电机实现的。由于单片机性能比较简单，难以实现较为复杂的控制策略，而普通步进电机的动态特性比较差，很难满足激光焦点跟踪的快速要求。为了克服上述缺点，一种基于运动控制器的激光焦点自动跟踪系统，采用光码盘作为位移传感器，利用运动控制器的主从跟踪(电子齿轮)功能实现焦点位置误差的快速补偿。
⑦ 在激光切割过程中怎样确定定线的方法
您好!如您所说，如果在激光切割过程中，光程发生较长变化切割质量会发生变化。具体体现专在:切割面质量下降属，挂渣，切割不透等现象!光程就是激光器出光到到切割头上的光路长度。从激光器中发出的光束是发散的。各个品牌的激光器发散角不一样。一般在2mard以下。一般来讲光程的6~9米最适合切割。所以激光切割机厂家一般都会把光长控制在这个范围内。(目前国外及国内的设备都有光路补偿的功能，即光程小于6米时的加长光程补偿,但是，如果光程大于9米就没有法补偿，只能在激光发散处进行改进，即在激光器出光口加扩束镜等法。)所以交换工作台式激光切割机的加工范围(工作台)是有限的，常规为1.5*3米2*4米大一点的2*6米就处于极限了，甚至要二次定位。当然还有一种激光切割机可以解决这个问题，就是龙门搭载型（即把激光器放在机器龙门上，随切割龙门一样动，这样光程是固定的(选择最适合切割的那段光程,这样可以得到稳定的切割质量和超大的加工范围，缺点是薄板切割慢)
⑧ 博楚激光切割机的软件断电后断点怎么找
如果有断电续雕功能的话不需要找断点，断电续雕是指在停电的时候板卡记录了机器的中止状态，让机器在重启后可以在原来的基础上继续工作。再次开启机器的时候会提示是否断电续雕，点击确认就是了
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⑨ 如何确定激光切割机切割焦点位置
一、工业生产
（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。
二、专用的装置
（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。
（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
(9)激光切割中断点定位怎么找扩展阅读：
操作激光切割机的注意事项：
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
⑩ 切割机如何准确定位
可以用以下几种方式方法做到有效定位：
1）红光定位
2）机械定位
3）坐标定位
4）CCD定位
5）手工定位