200煤气管道怎么切割

A. 通过气的铁的天然气管道怎么切割比较安全

焊接切割安全操作规程
3.5．焊割防火防爆
3.5．1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火；
3.5．2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏；
3.5．3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。
3.6．电弧焊安全规定
3.6．1电焊机接头必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故；
3.6．2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；
3.6．3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3.6．4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；
3.6．5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；
3.6．6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；
3.6．7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；
3.6．8在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过60℃时必须停止运转并降温；
3.6．9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；
3.6．10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。
3.7．高处焊接安全要求
3.7．1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；
3.7．2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；
3.7．3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；
3.7．4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。
3.8．电焊设备安全
3.8．1电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地；
3.8．2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；
3.8．3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；

3.9．2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；
3.9．3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；
3.9．4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割；
3.9．5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；
3.9．7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；
3.9．10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割。
3.10．个体防护
3.10．1正确使用电焊面罩及气割眼镜；
3.10．2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露；
3.10．3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条；尽量采用自动焊代替手工焊，防止急性职业中毒事故的发生；
3.10．4为减少高频电磁场对人的危害，应尽量减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后应立即切断高频电源，同时要注意焊件接地。
3.11．工作结束后要做好清理、整理工作。
4 相关文件
4.1 《劳动安全卫生国家标准》
4.2 《员工工作制度》

B. 管道马鞍口怎么割，假如200对200管子怎么割

同管径的管子先将管子的圆口平分四份，取对应的两个点往上量管子的半径画点，然后从另外的一个点画半圆到另一个点，另一面同样的操作，最后按线切割，就是同管径的马鞍口

C. 300的然气管子什么工具能弄断

可以冲干净,从一端吹,另一端必是开放的,否则不易吹净.

D. dn200套管怎么切割

这个有专用的切割工具。

没有专用工具的情况下可以用铁锯切割。

用其它东西效果都不好唯独铁锯能代替。

E. 废弃的煤气管道怎么切割最安全

可以冲干净，从一端吹，另一端必是开放的，否则不易吹净。

F. 大直径管道是这样切割的，几种最先进的管道切

大口径钢管切割的常用方法有：磁力管道切割机、人工煤气切割、带锯、自动切管机等。带锯切割是几种方法中让切割表面最光滑的，尺寸也更准确，缺点是效率低。

G. 不锈钢煤气管怎么切割

最安全的切割方法是用水刀。

H. 切割天然气管道不停气是正常的吗

这种做法明显是违反安全规定的，图省事的做法。
首先，城市燃气管线作业要先放空，从工艺上的放空点放净管道内的天然气，因为放空点一般都设置在比较高的位置，天然气比空气轻，出来后向上走，不会出现你说的扩散到家里的情况，在楼下直接把气放出来就有可能扩散到居民家里面。即使放空结束后还要对管线进行氮气置换才能进行检修作业。
其次，不能用锯把管线锯开，应该用管子割刀等冷切割的方法断开管子。
第三，燃气公司作业前应该对周围居民进行告知，并设置警戒带进行隔离。
第四，如果管线作业没有完成要收工，敞开的口子为了防止进水、进土、进小动物，可以临时塞块木头堵一下，但是请不要忘记这时的管线是进行过放空和置换的管线，而不是在用的管线。
出现你说的这种情况确实存在于我们很多城市的燃气公司作业过程中，因为施工人员的素质不高、长期违章作业没得到纠正、碰巧没有发生事故，所以养成了低水平、老毛病、坏习惯的做法。
针对这种情况建议你首先给燃气公司反映问题，如果得不到重视就给政府公共事业管理部门反映，最后是给安监部门反映。

I. 手提切割机切煤气管道为什么顿顿的

这个响的原因是由于气体再通过阀门或者管道的时候,与之发生摩擦,而产生的振动发声。一般情况下,如果阀门或者管道完好如新的话,噪声应该是很小的。

J. 燃气管道带起开孔是如何实施的

带气作业工作操作规程
第一条 根据中华人民共和国行业标准CJJ51－2001《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》，为加强公司燃气管网带气作业管理，确保带气作业安全，防止各类事故隐患的发生，特制定本规程。
第二条 运营部和工程部负责带气作业方案的提出和作业的实施；运营部负责带气作业方案的制定和作业期间的指挥；安全监察部负责作业期间的安全防护；各部门主管负责对带气作业方案的审批。
第三条 规程细则
3.1带气作业方案制定
3.1.1高压管线和调压站内带气作业为一级带气作业；
3.1.1.1一级带气作业由运营部和工程部人员提前六天提出详细施工方案，绘制带气地点草图，经相关部门审批后，由运营部技术员提前五天到现场勘察后制定详细带气作业方案，由运营部人员审核带气作业平面图。并于带气前将详细方案报公司审批。
3.1.2市区内的中压管网接改线和中压调压箱、调压间改造为二级带气作业；
3.1.2.1二级带气作业由运营部和工程部提前三天提出施工方案，经相关部门审批后，由运营部人员提前二天到现场勘察后制定详细的带气作业方案，由运营部人员审核带气作业平面图。
3.1.3市区范围内的低压管网接改线低压调压箱改造为三级带气作业；
3.1.3.1三级带气作业由运营部和工程部提前二天提出方案，经相关部门审批后，由运营部技术人员提前一天到现场勘察后制定出详细的带气作业带气方案，由运营部人员审核带气作业平面图；
3.1.4紧急抢修带气作业时，可根据作业的部位和性质，用非书面形式向带气作业级别相应的主管领导请示，经批准后严格按带气作业安全操作规程实施，作业后补办带气作业手续。
3.2带气作业方案审批
3.2.1一级带气作业需经工程部经理、运营部经理，安全监察部经理、公司领导审查后，经公司领导批准，方可实施带气作业，重大项目需报本部相关部门审批备案；
3.2.2二级带气作业需经工程部经理、运营部经理、安全监察部经理、公司领导审查批准后，方可实施带气作业。如有影响大面积居民用气的带气作业，必须经燃气公司总经理批准后，方可实施；
3.2.3三级带气作业需经工程部经理、运营部经理和安全监察部经理、公司领导审查批准后，方可实施带气作业。
3.3带气作业的指挥
3.3.1一级带气作业由分管运营部的副总经理（总工程师）指挥；
3.3.2二级带气作业由运营部经理指挥；
3.3.3三级带气作业由抢修抢险队长指挥；
3.3.4紧急抢修作业时由最先到场的熟悉带气作业程序及燃气管线分布情况的公司领导指挥。
第四条 带气作业安全技术要求
4.1凡参加带气作业人员，应穿戴纯棉或耐火的工作服及劳动保护用品，严禁穿钉鞋，严禁带易燃易爆物品；
4.2带气作业工作坑要求通风良好、便于操作，要求以管为中心与沟槽壁间的距离不能小于1米，与沟底的距离不能小于0.5米，同时留有长3米（以沟槽壁计起），宽0.5米的通道，便于发生意外情况时人员能够立即撤出；
4.3现场要有可靠的通讯设备、交通车辆、消防器材、事故急救措施；
4.4带气接.改操作业区5米内不准有易燃易爆物品和火源，乙炔、氧气瓶等应在操作区5米以外，夜间施工应采取防爆照明设备；
4.5带气敲打金属时，应使用铜制工具，若用铁制工具，必须在敲打面上涂抹黄油，以避免产生火花；
4.6焊接口及接头的质量必须严格要求，在管内工作压力下用肥皂水或检漏仪检漏，严禁用明火进行检查；
4.7带气作业现场指挥应根据现场操作人员接触情况，安排操作人员适当休息，轮流作业，防止作业人员连续作业时间过长。
第五条 带气作业操作规程
5.1降压前的准备工作
5.1.1划出作业区，设置护栏或放警戒线，作业区应保持空气流通，无燃气聚积；
5.1.2检查所有阀门的运行情况，是否被土盖住或井中有水，要清除干净并注油，检查开关活动情况；
5.1.3设置放散管；
5.1.4检查调压站（箱）的工作状况，设置作业现场附近应设压力检测点；
5.1.5按标准要求开挖工作坑；
5.1.6预制好作为更换或新建的管线；
5.1.7检查、准备好通讯设备及消防器材；
5.1.8按带气申请书做好安全防火措施。
5.2停气和降压
5.2.1停气与降压前的准备工作应符合下列规定：
5.2.1.1整小区的停气与降压作业应提前通知用户；
5.2.1.2停气与降压作业时间宜避开用气高峰和雷雨天气；
5.2.1.3当采用关闭阀门停气时，应事先检查阀门的活动情况。
5.2.2停气与降压作业应符合下列规定：
5.2.2.1停气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段内地燃气安全排放或采取措施与大气安全隔绝；
5.2.2.2停气作业应有专人控制压力，管内燃气压力不宜小于200Pa，严禁管内产生负压。
5.2.3带气焊接程序
5.2.3.1降压：在不妨碍大面积供气前提下，尽量采用调压站（箱）降压，也可实行阀门控制降压；
5.2.3.2稳压：通过控制作业管线两端的阀门及放散阀，观察压力，进行放散及补气等操作，使管内压力稳定在作业要求范围内；
5.2.3.3开天窗：在稳定压力的情况下，进行切割开天窗；
5.2.3.4砌墙：改线或多处焊接作业时，必须采用耐火泥砌墙密封断气；
5.2.3.5吹扫放散：根据管段长短及管内杂物或积存油污情况，可采用自然放散或鼓风机吹扫的方法，取样合格方可作业；
5.2.3.6切割：在管道内吹扫合格后方可进行切割作业；
5.2.3.7拆除堵墙，焊接新管段或连接新支管；
5.2.3.8用燃气置换吹扫新管段，必须取样合格后方可焊接天窗盖板；
5.2.3.9检漏：用检漏仪或肥皂水在工作压力下检查焊口及新通气管道和设备是否漏气；
5.2.3.10防腐、回填土，并通知运营部调度员作业完毕，清理现场。
第六条 带气作业中安全规定
6.1遵守带气作业安全管理相关制度，坚决禁止违反带气制度的带气作业；
6.2带气作业应携带消防器材等必要的防护器材；
6.3焊接作业前，由运营部负责将燃气压力控制在200－400Pa范围内，如管道内压力低于200Pa，必须重新充气置换，在压力稳定.取样合格后方可重新带气作业。管道压力超过400Pa时应停止作业，待压力稳定在允许带气作业的范围内，方可继续带气作业；
6.4带气作业特别是大型带气接、切、改、检修作业，施工人员不得少于三人，并另设专人负责现场指挥，指定责任心强且有一定安全防火知识的人员负责现场安全监护，作业人员不得擅自离开现场；
6.5带气作业应尽可能移到安全场地进行，重点防火部位要做到尽可能不动火；需进行的带气作业影响到用户时，应提前24小时通知用户，特殊情况下必须逐户检查，由带气作业指挥批准后方可恢复供气。涉及到用户的停气、降压工程，避免在夜间恢复供气；
6.6带气过程中，如发现存在不安全因素，作业人员有权停止带气作业，并报告有关部门和带气审批主管领导，经采取可靠措施.确认安全后方可继续带气作业；
6.7带气作业时，施工人员应严格执行经审批的带气作业方案，安全人员在带气过程中对带气作业方案执行情况进行监督检查，并有权停止违反带气方案规定的带气作业；
6.8带气作业必须有专人负责现场指挥，整个带气作业过程由现场指挥负责下达各项命令，其他任何人无权直接指挥。
6.9为保证带气作业的安全，操作时必须做到：
6.9.1设专人控制、监测管道压力，专人负责停供气、放散工作；
6.9.2在放散过程中，应设置放散安全区域（半径为20 米），放散安全区域内应做好禁火和警戒工作，放散管需高出地面2米；
6.9.3放散压力合格后方可动火，断气隔墙动火处焊接，须有专人负责维护，保证隔墙不漏气；
6.9.4严禁电器设备不用插头插座直接用电线连接；
6.9.5带气作业时，相关人员必须按时到达施工现场，各负其责监督带气作业任务的实施；
6.9.6带气作业过程中必须坚持“四防”原则，且应贯彻带气接.切.改线施工的整个过程和涉及到的接.改线的各个部位；
6.9.6.1防止原燃气管道内进入空气；
6.9.6.2防止作业人员烧伤、中毒、窒息；
6.9.6.3防止作业现场着火、爆炸；
6.9.6.4新建管道空气未吹扫干净时，防止对新建管道的任何部位进行带气作业。
第七条 作业完毕后的通气应符合下列条件：
7.1管道和设备在停气作业完成后，应检查置换合格，方可恢复供气；
7.2管道和设备抢修或维修作业后，应全面检查合格方可恢复供气。通气作业必须有严格地安全防范措施；
7.3用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000Pa；
7.4管道通气后，应对新通气管道进行全线检查。