线切割个割个东西有多少安

① 线切割阁一个东西要缩小0.035补偿值打多少

凹模还是凸模？
凹模（也就是内孔），像我这里钼丝直径0.18MM，要割直径16的圆内（公差±0.01MM）的话，容我是编辑加工轨迹时向内补偿-0.10MM，如果公差改成单边缩小0.035MM的话，那么就是向内补偿-0.135MM。
凹模（也就是下料，要的是里面这块），要割一个16*16（公差±0.01MM）的方块的话，我是编辑加工轨迹时向外补偿+0.13MM，如果公差改成单边缩小0.035MM的话，那么就是向外补偿+0.095MM。

② 厂里有5台线切割机床 叫我承包多少一平方可以包 其中一台小机床 只能割割小东西

有找线切割的吗？我这里要三位师傅，工资7000-8000

③ 线切割功放割60高工件开几个

这个是综合配比，看工件光洁度有什么要求了，如果是碳钢，模具钢没什回么要求就加大脉宽，功放也可答以开到4个，电流在3A以内，一般都没事，但是锻打过，铸铁类的就要小心了，控制在2A~2.5A比较安全。割东西不光看高度，材料也是很重要的方面，多摸索 ，总结 就有经验了！

④ 线切割一个月能割多少

一般机床一小时可以做3000-4000MM²，*24减去一天的编程时间，穿线空走时间再*30,就是你一月的加工量了。

⑤ 线切割 割铝遇到难题 大家帮忙解决啊!!!急急

线切割割铝最好的方法是不要导电块。加个专用进电装置专用导轮，使线切割机适回应铝加答工的特殊要求。
因为如果不用割铝进电器，线切割机床用普通钼丝割铝的时候，很伤导电块，而且极易断丝。其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨损，同时使钼丝与导电块产生放电现象，导电块很快产生深沟。用于切割铝材料时，由于铝的导电率比一般黑色金属导电率高，且材料硬度又比较软，因此用常规线切割时由于导电率较高，容易引起钼丝与工件短路。 切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断。

⑥ 线切割每分钟割多少平方mm

120平方mm。

一、小批量：报价=(产品横截面积/1200)X5 ，其中：每小时加工1200平方毫米，可直内接收费5-15元）

二、大批量容（工时计算法）：加工工时=产品截面积/（1200-1800），其中：1200—1800为不定参数，可折中取1500。

一般对于快丝加工可以报0.01元/mm，批量大可以报0.005元/mm，也有直接以10元/H进行计算的。

慢走丝根据精度、加工走刀来进行报价，如：割一刀0.03元/mm， 修一刀为0.038元/mm， 修二刀为0.045元/mm，修三刀为0.055元/mm。

(6)线切割个割个东西有多少安扩展阅读

比如：如果小批量加工，零件料厚低于20MM的，一律按照20MM厚进行计算，高于20的则按实际材料厚度计算。

因为线切割的设备种类按加工精度可以划分为：快走丝、中走丝、慢走丝三类。所以其加工效率、加工精度差异很大，需要根据零件实际需求进行报价。

⑦ 快走丝线切割加工电流是多大

如果是中走丝，正常加工知电流3.5-4.5，切割效率一般120mm2/min。快丝正常加工电流2.5左右，不要大内于3，切割效率一般容50mm2/min。

线切割的正常电流需要看是什么机器，参数很多的不是光电压和电流控制的。机床状态好电流可以大些，状态差电流就要调小一些。2.5-3A是大多数的，不过这个电流相对小了点，效率低，一般都用6A以上电流加工。

只有好的品牌，机器才能值得信赖，而苏州隆凯机电科技有限公司成立于2008年5月，位于江苏省苏州市，现有员工100余人。苏州隆凯机电科技有限公司简称苏州隆凯科技，是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司，是不错选择。

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⑧ 有谁知道线切割.慢走丝.中走丝.快走丝.一个小时最高可以割多少平方毫米

泰州晨虹数控线切割机床快走丝机床的速度是150mm²/min，中走丝线切割机床的速度120mm²/min

⑨ 线切割机床都有哪些安全指导

线切割机床（简称WEDM，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化）氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是*个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
线切割机床安全指导：
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
1）检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
2）检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3）检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
4）安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
5）切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
6）工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱）过滤器，更换工作液。
7）经常保持工作台拖板）滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
8）如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
9）每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
10）要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
11）操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
12）工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。