线切割导电块怎么选

A. 线切割导电块有 几种材料，那种性能优越

一般都是钨钢的，耐磨性好，用的久一些，有的地方还是找磨床自己做的，那种导电性没有钨钢的好，且容易出现线痕，不好用

B. 线切割导电块哪种材料的质量好

目前市场上用的全是钨钢的．也许有别的村料．但可能成本过高的原因没用也有可能．

C. 线切割储丝筒导电块的问题有什么简介

导电块问题是电氧化铝在钼丝上大量附着影响了钼丝的导电性能引起线切割短路不停机，是氧化铝在线切割导电模铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能，会导致硬质合金导电块的快速磨损和各个导轮的快速磨损。目前有主要解决方案是线切割储丝筒进电。但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题，所以到目前为止还没有很好的解决方案。
导电块问题需要完全解决得通过以下几个方法解决，但现实操作不太可取。
1、购买专用线切割钼丝。以改善附着问题。
2、更换导轮为红宝石材质的。这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3、调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好先对切割其他材料降低点参数。
4、调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的旧乳化液。这个比例比较难调，需要经验与尝试。
数控高速走丝在加工电火花机过滤器切割铝材料时，导电块磨损的特别严重的原因是因为切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。
这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易粘付在电极丝上，导致电极丝高速运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨损严重。同时电灼物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加工间隙容易堵塞，电极丝容易卡断。
另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块运动时形成火花放电，使导电块磨损的更快。所以在一系列的因素影响下，线切割导电块跟导轮的极易出问题。

D. 线切割连接导电块是每根线的作用

一根是高频负极，一般接在最前面，靠近切割面的地方。
后面的两根是断丝识别的连接线，也就是用来判断是否有钼丝用的，根据电路的不同，有些厂家的只有一根。
连工作台的就是高频正极线了。

E. 线切割导电块火花好大~ 换了新的也一样拜托各位大神

1导电块质量不行，导电块要求乌钢地质。 2，看割的是什么工件，一般来讲割lu件的导电块 会有火花的出现。因此割lu件特别损耗导电块，如果不注意，丝把导电块割了就容易产生断丝的现象。

F. 什么是线切割导电块呀

线切割导电块就是高频电源通过它连接钼丝就把电传导给了钼丝，一般用钨钢内做成，也可用线切割加容工成，一般线切割导电块这东西挺贵的，不过刚才看了下你说的坚诺士，感觉坚诺士那的线切割导电块还是蛮优惠的，他们是厂家自己生产的，原装正品，价格方面肯定会优于其他的线切割导电块的贸易商。

G. 什么是导电块线切割导电块有什么性能

导电块，又称给电子，给电块，电极等。线切割导电块是用硬质合金，即钨钢材料所做的，硬度大，密度也大，有多种外形的，圆的，扁的等等。外形小的像一颗红枣，但是拿起来却很沉，这就说明了导电块是用高端材料钨钢所做的。 那么线切割导电块是什么原理呢，以下做出具体分析： 一根是高频负极，一般接在最前面，靠近切割面的地方。 后面的两根是断丝识别的连接线，也就是用来判断是否有钼丝用的，根据电路的不同，有些厂家的只有一根。 连工作台的就是高频正极线了。

H. 线切割导电块打火是怎么回事

1 、线切割加工铝的时候导电块和钼丝就爱打火。

2 、导轮轴承坏了钼丝抖动的厉害专也打属火。

3、导电块很久没有更换钼丝和导电块接触不良。

4、钼丝在线切割加工中起到很关键的作用 、质量不好的钼丝很容易出现花丝 、烧丝 、断丝 、钼丝拉伤 、钼丝损耗过大…等现象，从而影响机床加工的效率和质量 、建议大家选用质量较好的钼丝。

(8)线切割导电块怎么选扩展阅读：

解决方法：

1、检查导电块 、确保导电块与钼丝接触恰到好处，如有导电块质量问题建议更换好一点的导电块

2、看是否为钼丝质量问题 、如果同一盘钼丝上到别的机床同样情况 、而同一台机床换了不同钼丝后不再出现花丝现象 、即可却为钼丝问题，

3、机床漏电 、机床绝缘效果不好 、导致漏电、也会出现花丝现象，可用万用表测量机床各部位电压 、看是否有漏电现象

I. 线切割导电块安装高多少最好

一般都是2块，能碰到钼丝就行。比导丝轮稍高点

J. 线切割一定要三个导电块吗

两个吧！后面一个是断丝保护的