等离子切割机老是断火怎么办

❶ 等离子割板经常断火怎么回事

可能喷嘴跟电极不行，再就是地线，看看从等离子到钢板平台的地线有没有接好~

❷ 等离子切割机打火不起狐一直断断续续的，很有规律的打火

在检查线来没问题的情况下，先把自机器拆开，接通电源按开关的时候机器看有没有气出来，
如果没有那就得检查控制线是不是断了，
如果有气就检查高频，如果没有高频电压就检查高频电路，有高频电压就看火花强不强，
如果弱就把电容换了，如果强就检查输出高频感应线圈，只要这些问题都解决了就会没问题。
不知道你们厂子套料软件效率高不高。套料软件的话，南京学思XSuperNEST的套料引擎，是美国SigmaNEST的。又节约成本，又能够最大限度地提高原材料利用率。做到相同的产出，消耗更少的原材料，以减少废料率。顺便推荐你哦！

❸ 我的100型等离子切割机，时好时坏，老断孤，求解

这要多方面考虑原因，第一，切割工件表面有无铁锈或油漆，必须保证工件表面整洁。第二。电极是否松动，紧固好各部件。第三，负极是否搭接牢固以及压缩空气是否达到标准气压。第四，割枪控制开关是否失灵及枪体与切割机搭接有无松动等。希望此答案令你满意。

❹ 等离子切割机老是断狐又马上起狐之后停机是怎么回事

等离子切割机工作时，通过一个狭小的管道送出如氮气、氩气或氧气的压专缩气体。管道属的中间放置有负电极。在给负电极供电并将喷嘴口接触金属时，就形成了导通的回路，电极与金属之间就会产生高能量的电火花。随着惰性气体流过管道，电火花即对气体加热，直至其达到物质的第四种状态。这一反应过程产生了一束等离子体流，温度高达约摄氏16649度，流速高达6,096米/秒，可使金属迅速变为熔渣。
等离子体本身有电流流过。只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触，那么产生电弧的周期就是连续的。
你起弧正常说明设备本身没问题,起弧后要断,应该就是等离子体与金属不能保持接触,可能是流速太慢,或者喷嘴与金属距离太远,调一调吧.
也有可能是引弧线故障。

欢迎采纳

❺ 等离子切割机使用中断气是什么情况

检查一下气源是不是有问题。
比如空压机是否正常

❻ 数控等离子切割机一直断弧怎么回事

可能的原因有这几个：

⑴、割嘴、电极损坏

⑵、地线接触不良

⑶、气压稳定性不足

⑷、起弧不稳

⑸、交流电压不稳

❼ 等离子切割机开机五六秒就熄火，请问是什么原因

等离子不起弧原因太多了，
硬件软件方面都有，
首先更换全新的电极喷嘴保护帽等，
调整好气压、弧压、电流、速度及穿孔高度，
数控系统及调高器的参数也要设置好，
再试割，然后逐一排除，分析原因。

❽ 等离子切割机断火怎样处理

你把气泵排泄水排干，如正常使用就可以了。还有就是把线的开关坏了，造成失灵也出现问题，换个开关就可以了。

❾ 等离子切割机气压正常，打火断弧，切割无力，请问是什么原因

数控等离子切割从原理上看，是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割，所以等离子切割机电弧的稳定性将直接影响切割质量。等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换等。可以从以下逐一排除： 1．气压稳定的稳定性等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。相反如果气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。 2．割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。 3．输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。 4．地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。 5．火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。 6．其它除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。