激光切割机喷嘴怎么选择

『壹』 激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办

激光切割嘴挂渣一抄般就是穿孔的时候，板子没有穿透是火花上窜引起的，这种情况现在各家的机器都不能完全解决这个问题，无非就是好一点的机器它割到一定的时候自动去台板上面指定的钢刷上面清除一下，但是把激光束调整在割嘴的中心，就是不要偏光，这样会好一些，偏光的话挂渣很严重，还有就是穿孔的时候压力调整的比例也要注意。希望对你有点帮助。

『贰』 激光切割机单层喷嘴与双层喷嘴有何区别

对于单层激光喷嘴而言，在日常生产中，运用最广泛的仍然是三种激光切割机喷嘴：回
其中运用最广泛的就答是锥形喷嘴，具有切割质量好，切割精度高的优点。其一般用于氮气切割不锈钢，或是精度，表面要求高的精细切割。
市场上的双层激光喷嘴其实就是实验室研究的超音速喷嘴的简化版本，

气体在通过内芯后，会经过二次膨胀，提高气体速度，然后再通过端部孔到达工作面。这样的好处就是能减少激波产生，提高气体速度，从而提高气体参与切割，带走熔渣，热量的效率。通过用内芯这种方式能减少加工难度，但另一个副作用就是其效果不如真正的超音速喷嘴效果好！而且内芯的装配要求很高，很多喷嘴加工厂在做双层喷嘴时，常常发生内芯脱落，内芯装歪，同心度超标等严重不良！
双层喷嘴因其气体流速高，一般用于高速切割。用氧气切割碳钢一般选用双层喷嘴，其速度快，但切缝宽，而且切割面会发黑（氧化)。

『叁』 激光切割机是怎么操作的

『肆』 激光切割机的喷嘴射光，很粗，怎么弄

你是指
激光头
吗？激光头出口光太粗的话
可能功率就小了
而且切口也太大！一定是你激光头里面的
聚焦镜
问题！如果你买过来的时候，没问题，那你就换个一模一样的就可以了
！

『伍』 激光切割机的操作步骤

1、控制激光头方向按键

首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）

这样激光切割机的操作就完成了。

『陆』 激光切割机加工一会儿喷嘴就很烫

激光切割机的喷嘴可以帮助快速地喷出气体，然后阻止杂物往上反弹。与此同时，还版可以控制权气体扩散的面积还有大小，这样对切割质量有着至关重要的租用。那么激光切割机喷嘴的孔径该如何选择呢?
1、3mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会，就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。如果是用太小的孔径，虽然散热快了，但是也还是不太稳定。这个时候选择φ1.5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。
如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。

『柒』 激光切割机喷嘴设计及气流控制技术有什么要求

喷嘴设计及气流控制技术：激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此，除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc，最后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。
可用下列公式计算：V=8.2d2(Pg+1)
V-气体流速L/min
d-喷嘴直径mm
Pg-喷嘴压力（表压）bar
对于不同的气体有不同的压力阈值，当喷嘴压力超过此值时，气流为正常斜激波，气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5，因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar），气流正常斜激波封变为正激波，切割压力Pc下降，气流速度减低，并在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用，影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴，其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。
为进一步提高激光切割速度，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔（Laval）喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器，透镜焦距2.5〃，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验，见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下，切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射，使切割压力呈周期性的变化。
第一高切割压力区紧邻喷嘴出口，工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm，切割压力Pc大而稳定，是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm，切割压力Pc也较大，同样可以取得好的效果，并有利于保护透镜，提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远，与聚焦光束难以匹配而无法采用。

『捌』 amada FO-3015激光切割机 怎么调喷嘴中心位置求高手指导

这一类的抄切割头内部都有弹簧一类的机构顶着 就像由四只手拿着一个托盘 托盘中是镜片 最好的结果是镜片位于喷嘴中小的正上方 一台新设备现场教学都会教到打光的 我估计你是老设备的新员工 对于一台有点时间的设备 考虑到内部的弹簧有可能已经使用过一段时间所以经验要更重要一些 我建意 不熟练的时候可以每次打光在白纸上记录焦点位置 然后通过不断的调节螺丝和打光 熟悉设备状况 没有什么窍门的

『玖』 如何选择光纤激光切割机喷嘴

喷嘴质量是影响切割质量的一个重要因素。光纤激光切割机喷嘴可专以辅助气体快速喷出，可以属有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度来选择。合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产。
喷嘴选择好了，不要忘了选择冷水机进行冷却哦。

『拾』 如何选择合适的激光切割机喷嘴孔径

激光切割机的抄喷嘴可以帮助快速地喷出气体，然后阻止杂物往上反弹。与此同时，还可以控制气体扩散的面积还有大小，这样对切割质量有着至关重要的租用。那么激光切割机喷嘴的孔径该如何选择呢?
1、3mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会，就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。如果是用太小的孔径，虽然散热快了，但是也还是不太稳定。这个时候选择Φ1.5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。
如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。