痒乙炔的切割最大厚度是多少钱

1. 求教关于气焊作业中氧气乙炔的消耗量 用氧炔焰切割钢管/钢板，厚度12毫米 我该怎么计算氧气乙炔的

这个消耗量取决于你割炬、割嘴的型号大小、开启氧气、乙炔的流量大小、个人技术、切割速度等很多因素有关系。

这里割炬的数据表供你参考：

2. 手工氧乙炔切割一套多少钱

这个很便宜的，割炬看你用多大的，直接上某宝看就是了，一般30割炬六七十，还有氧乙炔减压器100来块，还有就是气管，看你要多长，几元钱一米

3. 手提式氧乙炔切割机能切钢板吗

当然可以了。切割钢板常用的
割炬
有3个型号：
G01
-30、G01-100、G01-300，型号后面的数字表示切割厚度专，例如G01-30割炬属，最大切割钢板厚度是30毫米。根据要切割钢板的厚度选择割炬。对于手提式/便携式切割设备，G01-30割炬就足够使了。

4. 氧气和乙炔割时氧气和乙炔各表达到多少压力是最好的

氧气和乙炔割时氧气和乙炔各表达到多少压力是最好的
就看你使用的多大的割炬或是多大型号的版割嘴，也要看切割权的工件厚度是多少了。
假如切割的工件很厚（大约14毫米以上）就选用大点的割炬或选用大点孔径的割嘴，就要把氧气减压器的低压表调至0.2-0.5MPa，乙炔减压器的低压表调至0.05-0.1MPa。
常用的数值是，氧气0.2MPa，乙炔0.05MPa。

5. 切割230mm厚的钢板,成本是多少

主要看使用设备，一般中厚型钢板切割采用数控火焰切割进行作业。

成本主要在用气量上，以乙炔、丙烷、天然气为主。其中乙炔最贵大概切割230MM板每小时成本在140元左右，现在工业用气被新能源代替根据新华网北京9月22日电一种可替代乙炔、节能环保的新型工业切割绿色分布式供气系统由北京疆探科技有限公司历时12年成功研发并投入使用。如果使用这种切割方式成本在每小时在16块钱左右。

传统的工业燃气使用最广泛的就是乙炔（电石气），自从19世纪面世以来，就开始用于金属切割、烧焊，至今已有100多年历史。但是乙炔存在生产工艺复杂，制作成本高；生产和使用过程中的安全系数低，易回火，易爆炸；高耗能、高排放，污染严重等缺点。

近年来，世界各国都在以丙烷、丙烯、天然气、石油气及其他燃气取代乙炔。我国从上世纪90年代初开始推广乙炔气替代品，主要是以丙烷（液化石油气）为主。之后提出要研发安全、稳定、节能、减排，保护生态环境的新的工业燃气生产理念。

据北京疆探科技有限公司董事长邱允浩日前在北京举行的新型工业燃气现场展示暨新闻发布会上介绍，生产过程是这样的我们彊探科技是致力于研发，生产，销售为一体的新能源科技公司，现在公司给咱们这个火焰切割机床配备了供气系统。用水做燃料。可以大大的减少了生产成本。人工。急产急用，非常安全。包括切割质量和速度也比传统有很大的进步。
从2014年以来，中国能源建设集团，中国第五矿集团，包括北京上海，河北等都陆续使用新能源的进行作业。
用水代替传统燃气的优势
节能～我们主要是做氢能源研究，我们公司发明这套供气系统，它生产出来氢和氧的混合气体，可以代替传统的切割用气乙炔丙烷，但是它成本低节能是传统燃料的85%.普通自来水水就可以实现生产。
安全～它是一种无压气体，及产即用，彻底解决传统乙炔丙烷瓶的爆炸风险和危险。
环保～原料是水和电，水变火，火做完以后变成水，零碳排放，零污染，不像传统燃料，释放大量有害气体对员工造成身心的伤害～

不产生任何废气废渣，切割效果明显优于乙炔。其预热和切割速度快、切面光滑整洁，不积碳、不硬化、不挂渣、易清理，即可减轻工具磨损，还能进行铸铁切割。产品解决了同类燃气能割不能焊的难题，不仅焊接成型好，还能进行烧结、熔炼、打孔、烘焙、矫正、连铸和带水作业，而最主要的是不见明火不燃烧且不回火。

工人现场演示切割效果显示，该产品爆炸极限范围极小（1．3％－7．3％），火焰最高温度可达3450℃，无毒、无污染，使用一瓶相当于乙炔8瓶以上。实验还显示，使用新型工业燃气节能减排效果极其明显。

据悉，这种新型工业燃气已在航天六院等单位实际使用，效果显著。

6. 自动氧气乙炔切割能割30毫米厚的钢管吗

可以的，氧气乙炔切割的原理是钢板在燃烧，放出热量对下层金属预热，放热反应，再厚的也可以割。

7. 气割用的氧气和乙炔的价格是多少啊

简单 ：氧气一瓶《10兆帕》20元 乙炔一瓶《2兆帕》100元
一般情况下 一瓶乙炔燃烧配两瓶氧气是刚刚好的

8. 气割最大能割多厚的铁

看到一篇文章，一起分享一下 气割机切割最大厚度到底有没有“上限”： 气割机切割（火焰切割机）最大厚度到底有没有上限？此类问题武汉领航数控的数十位资深的技术研究人员曾几度研究深探过。通常，行业中把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。这里我们来谈谈气割大厚度钢板的主要难点是： ① 预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败； ② 因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。 切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量。 如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。 整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。 为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。 大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。 切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。 气割机要切割更厚的板，可以！关键就是要突破以上的一些技术难题。

9. 火焰切割最厚能切多厚钢板丙烷-痒

火焰切复割是利用气体制火焰（如氧乙炔火焰）将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。
火焰切割钢板的过程简单描述就是：预热-燃烧-吹渣。由此可见，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
钢板的切割厚度取决于预热温度、氧气的纯度、切割氧的压力、切割速度、钢的含碳量等因素，手工切割最大厚度可达250㎜以上，而机械切割一般最大为50-60㎜。