数控火焰切割机用什么支架
我是学数控加工与抄维护的,和你的差不多。我刚上一年(三年制),考了autocad中级等级证,其它的还没考,不过不用考英语等级,我最头疼英语。你是学数控火焰切割机的,也许那方面有等级证要考。还有计算机辅助制造(cam),也是必考的。
问题问的不是很清楚
在排除新割嘴有重大问题(一般不会有)后,首先检查各种气体气压、阀门开启情况,保证流量,调好预热焰,再开切割氧,使切割氧吹出的圆柱直且长,无发散状刺焰即可。
❷ 数控火焰切割机
数控火焰切割机也叫氧割,是一种利用预热火焰将钢板便面某一点加热到燃点(1000℃左右),然后在燃点充高压氧进行助燃,使钢板燃烧形成切口的切割方法。数控火焰切割机的调试从步骤上可分解为两个步骤,分别为调火和试火。调火是基于切割材料厚度的基础上,通过观察对切割火焰的温度有个大体的了解,以达到适合的温度要求;而试火则是正式切割前的实验,即通过小线段的切割尝试了解一下切割的实际效果.。当然,在具体执行数控火焰切割机前期火焰调试之前,为保证设备的正常运转,一些细节的把握也同样值得大家注意。为便于火焰调节,数控火焰切割机专设了试火功能操作,在系统开机主界面状态,按"试火"键,系统进入试火界面,按"点火"键,系统会自动打开点火、点火乙炔、预热氧和燃气乙炔,如需打开切割氧可打开控制面板右下角的切割氧开关来调节切割氧的大小.按"返回"键可以结束试火。数控火焰切割机火焰调节,即调整乙炔及预热氧的阀门开度以调试火焰,此时还可以检验割嘴是否有堵塞现象.切割氧一般均将阀门开至最大后不再调整.试火和预热时,控制系统不自动打开切割氧,如需要打开切割氧,可以手动打开操作面板上的切割氧按键。切割机中,氧气与乙炔全都由电脑控制气阀来实现其开与关,割枪上的相应开关,只用来调节其气量大小及二者的比例,一旦调好就不要再随意调整,更不可将其用作气阀开关。在系统进入自动切割后,如果预热时间结束,而待割件仍未预热好,也可采取预热加时的方法进行预热延时,待预热好后再进行切割。切割氧在机器开始切割走动时,阀门会自动打开。
数控火焰切割机坡口切割技术是指除机械结构的无限回转装置外的功能延伸性开发项目，主要是通过数控火焰切割机操作系统（控制器）和坡口切割套料编程软件综合编译实现。火焰坡口切割在钢结构、钣金加工、机械制造等多个领域均有较突出的实际意义。武汉华宇诚数控科技通过近两年时间的研发及产品制造检测，所推出的华宇诚G系列数控火焰切割机http://www.hycsk.com/category-14.html多轴联动坡口加工功能，具有多项自主专利技术，相关切割工艺和加工效率均为业界领先水平，其通过控制火焰割臂的无限回转和摆角以实现切割断面的坡口加工及控制功能，能实现管材、板材、方管等多种材料的坡口断面切割加工。公司旗下YC-III控制系统集成坡口切割套料编程软件是数控坡口切割实现高效自动切割的核心技术，无论管材还是平板数控切割，要提高坡口切割的生产效率，有效节省钢材，就不能停留在数控系统或控制器上进行手工编程和单件切割，要使用坡口切割套料编程软件，在计算机上进行坡口设置和套料编程，在数控切割机上实现各种坡口的连续切割，才能有效提高切割效率，节省钢材。
为方便用户企业深入全面了解数控火焰切割机坡口程序编译及问题处理，下面我们将分两方面简要说明YC-III型控制系统数控火焰切割机的坡口加工优势。
❸ 数控火焰切割机可以使用什么气源
数控火焰切割机可以使用三大主体气源。
l．工业用乙炔：乙炔也称电石气，质量比氧轻。在常温常压下是无色的。是一种危险的易爆气体，当温度超过200-300度时乙炔会发生放热的聚合作用，放出热量又进一步聚合。若在此过程中不能将热量急速排除，聚合作用的增强和加快，会使乙炔的温度升高，从而导致危险发生。工业用乙炔，其含有较多杂质，如硫化氢、磷化氢等，故具有强烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大，瓶装乙炔就是利用其溶解于丙酮中的性质来贮存和运输的。
2．工业用氧：氧气是无色、无味的气体，它本身不能燃烧，是一种活泼的助燃气体。氧气贮瓶最高压力为150个大气压、容积为40升。氧气瓶出口处装有减压器，以便把高压氧降低到所需的工作压力，约3-4个大气压并使压力保持稳定。
3．丙烷：常温下为无色、无臭气体。易燃、易爆，化学性质稳定。在650℃时分解为乙烯和乙烷。丙烷主要存在于油田气、天然气、炼厂气中。与空气混合能形成易爆混合物，遇热源和明火有燃烧易爆的危险，极限为2.1%-9.5%。与氧化剂接触猛烈反应。密度比空气大，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。丙烷在低温下容易与水生成固态水合物，引起输气管道的堵塞。
数控火焰切割机数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
❹ 我想知道数控火焰切割机的构造那位能帮忙
这是一种大型结构简单的一种床子,主要用于船舶结构,等切钢板用.
结构简单的很.
工作的地专方是两条轨道中属间的部分,有支撑钢板的支架,机床主体是横在两轨道上,完成Y向工作,而这种床子相当其它数控的刀子就是个喷头使用要注意清理容易塞,竖在机床主体上.用皮带连接.完成X向工作.可以上下.
其实这种还是比较简单的一种数控看起来大而已.
如果解释不清楚还是找张图看下.就一目了然了.
❺ 数控火焰切割机操作方法越详细越好.谢谢
1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
2、调整被切割的钢回板、尽量答与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
4、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
5、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
(5)数控火焰切割机用什么支架扩展阅读
操作注意事项：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
3、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
参考资料来源：网络-数控火焰切割机
❻ 做数控火焰切割机用什么程序好
火焰切割？？怎么不是激光切割。。。。火焰切割和激光切割比有什么优点么？它是否有成熟的市场？是否得到顾客认同？？什么都考察下再做吧！！
❼ 数控火焰切割机用的什么操作系统
工业控制计算机的就是应用Windqws-XP系统，优点：就是工业控制计算机，专功能强大，运算速属度高，维修方便，
典型的机型：国外：海宝，国内：上海交大方菱
还有就是ARM机：ARM机又分ARM7和ARM9，优点：成本低廉，但是只适合于经济型的切割机
国内系统，一般用ARM，如北京是ARM7，深圳ARM7，上海F2000系列ARM9。
根据机子的成本和配置，基本能够判断出切割机所用的操作系统。
❽ 数控火焰切割机的构成的过程是是怎么样的
数控火焰切割机【http://www.hycsk.com/category-14.html】主要组成部份分为机械部份和电器部份两大部份组成：
机械部份又分为：切割机横梁、导轨、割枪、拖链、拖架等！其中导轨部份又装有齿条和电机驱动部份，横梁部份通常也装有齿条、驱动电机和直线导轨，有的还装有传动钢带等。
电器部份又分得很细：数控系统，电机传动、割枪升降，调高部份等组成！
一、数控火焰切割机的主体结构
机械部分整体机架采用龙门式结构，箱形横梁固定在两端纵向车架上，随车架在导轨上做纵向进给运动，即纵向切割。横梁上面有2条高精度的线性导轨，通过滑块，柔性连接装有火焰割炬和升降机构的连接装置。与线性导轨平行方向用螺栓固定传动，由电机、减速器控制步进的大小，通过齿轮与齿条的传动，带动连接装置，沿着线性导轨横向运动，因此火焰割炬和升降机构随同连接装置同步运动，即割炬进行横向切割。而升降机构内又有自动控制和手动控制系统，主要由丝杠螺旋传动，控制升降机构做上下调节垂直运动。
二、驱动部分结构设计
(1)轮体结构
滚轮组合装配，它是整机驱动的关键部件，包括主轴、轴承、轮子等。考虑到轮体在此设备的作用与一般机械设备有所不同，首要条件是稳、准、无噪音。经分析论证，轮体采用了新型结构，使之轮体运动成为线形轨迹，轮体的结构改进后，整机运动避开了制造加工误差和安装误差所带来的不利因素，使得运动更加平稳和灵活。
(2)纵向驱动
主传动即纵向传动部分，有主动小车和被动小车之分，均装有驱动部分，即双边驱动。从而保证运动轨迹的准确性。
纵向传动部分有减速箱、滚轮装配。减速箱包括电机、减速器、齿轮，强力碟形弹簧可实现无间隙传动。保证机体运行出现磨损后保持一定的传动精度。齿轮与齿条的啮合带动滚轮组在纵向导轨上面做直线滚动，从而带动整机的运动。主动小车两端装有水平导向轮，选用高精度滚动轴承、碟形弹簧、铜套、活动连板等组成，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，数控等离子切割机来保证主动小车与导轨可靠接触定向，运动轨迹呈直线方向，使整机在运动中保持稳定的导向。而从动小车在横梁长度方向无此限制，可以有效避免由于制造误差、环境温度、安装误差等因素引起结构长度、位置的微小变化及带来的过定位干涉。整机双边驱动、单边导向，在两端小车有微小的不同步时，由松下伺服驱动电器及步进电机调节补偿，使两纵向小车完全同步，以保证纵向切割的精度。小车的两端面分别装有除尘装置，随时刮扫积聚在导轨表面上的杂物。
(3)横向和垂直方向驱动
横向驱动采用交流伺服减速电机、齿轮、齿条，通过齿轮齿条的传动而形成了横向运动。垂直方向驱动采用了交流伺服减速电机和螺旋传动。与螺母连接的是六边形棱柱，并由4个轴承滚轮定向，随螺母在丝杠上做升降运动。只有主动割炬上的升降驱动与横向驱动连接在一起，其他均单独装在另外相同的连接装置，并与横向连接装置可锁紧或脱离。
三、其他结构设计
(1)基础固定结构设计
地基导轨是基础，是保证整机能平稳地工作和有良好的运动精度重要组成之一。主要包括导轨、纵向齿条、地基、固定导轨装置。其设计要点：除满足一般设备基础设计涉及的条件和要求外，还要根据设备自身的性能的工作场地的条件来酌情处理。
(2)其他附件
如穿线管、悬挂式电缆气路支架、电缆线吊钩、操作台、主溜板、副溜板、板料支撑架、气路滑道，它们都是整机不可缺少的附件，每个小装配件如果能够灵活运转，密切配合，对主机都起着不可忽视的作用，有待于进一步的研究。
四、结语
数控火焰切割机机械结构的合理性和运动精度直接影响整机的性能指标和可靠性，进而影响产品质量和企业效益。在切割机的设计中，借鉴了国内外同类产品的先进结构，力求结构简单合理，性能先进稳定，可大大降低生产成本。