线切割下模锥度怎么计算

Ⅰ 线切割凹凸模合用怎么算锥度

你说的是在一块材料上一次套切出凸模和凹模来?要先切凸模时，不能切锥回度，因为凸模不能是带锥答度的，只有把凸模切下来后，再将凹模再转一圈切出锥度来。凹模的锥度一般取2～3°就可以了。凹模口留够直口，下面的切锥度就行了。

Ⅱ 线切割怎么算锥度

线切割锥度一般有二种办法： 1.用CAXA做二个程序，用上下异形做。 2.等锥度，.用CAXA做一个3B程序，加一个锥度参数就成了。

Ⅲ 线切割锥度的公式怎么算~~

锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：°30’＝1．5°） 。 逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。 〔注2〕：选取此项菜单可作上下异形加工，File2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按ESC即可显示上下 图形叠加。参照附例2。 〔注3〕：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。 〔注4〕：按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对 U向作了导轮切点的补偿。 〔注5〕：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作 等圆弧切割，其余按正常锥度切割，则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可参考例附1变锥切 割。 〔注6〕：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电 脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。

Ⅳ 线切割加工锥度的计算公式是什么

一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
θ-钭度角
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
式中：H1-间隙补偿量。
2、五轴锥度数A的计算方法：
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
180000-上下导轮中心到不动点的距离
B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。

Ⅳ 线切割锥度计算

锥度切割的加工要点，对于锥度切割，回其尺寸往往难以控制，答且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。

计算加工要点：

（1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；

(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；

(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；

(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。

Ⅵ CAXA线切割锥度怎么计算！

〔注1〕：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1°30’＝1．5°）
。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小
（倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可
作变锥切割。参照附例1。
〔注2〕：选取此项菜单可作上下异形加工，file2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按esc即可显示上下
图形叠加。参照附例2。
〔注3〕：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。
〔注4〕：按三下enter修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对u向和v向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对
u向作了导轮切点的补偿。
〔注5〕：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作
等圆弧切割，其余按正常锥度切割，则可在3b指令文件中该指定圆弧的3b指令段前插入er字母即可，其操作方法可参考例附1变锥切
割。
〔注6〕：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电
脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。

Ⅶ 线切割锥度如何计算

锥度切割的加工要点，对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切专割相比低很多，尤其是属在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。
计算加工 要点：
（1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程 中的平均电压；
(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；
(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；
(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。

Ⅷ 线切割的锥度公式是什么

锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1°30’＝1．5°） 。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。
〔注2〕：选取此项菜单可作上下异形加工，File2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按ESC即可显示上下 图形叠加。参照附例2。
〔注3〕：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。
〔注4〕：按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对 U向作了导轮切点的补偿。
〔注5〕：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作 等圆弧切割，其余按正常锥度切割，则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可参考例附1变锥切
割。
〔注6〕：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电 脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。

Ⅸ 线切割凸凹模同出所需要的锥度怎么计算

用 凹凸模的单边配合间隙+钼丝直径+放电间隙 除以 工件高度再用 反三角函数 计算出 单边角度

Ⅹ 线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参数是怎么算的呀。谢谢

编程时：

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15.5。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。

导轮半径，工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝架距·基准面高·锥度·都要量准填准，几个之间好像没有什么特殊的关系，都是系统参数罢了，还有就是一般工件厚和导轮半径都是固定的。

从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。

(10)线切割下模锥度怎么计算扩展阅读：

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。