线切割脉冲间隔如何计算
① 线割脉冲间隙怎样调是不是那个数字1-9的那个按钮
不知道你使用来的是什自么操作系统？现在线切割的操作软件很多，不太一样。一般来说，脉冲间隔要看你所切的工件的厚度来调整。切厚的工件时，脉冲间隔要调的大一些，以利于切割碎屑的排出。切薄的工件时，脉冲间隔可以调的小一些，可以提高切割的速度。所谓厚薄是指在50mm一下的工件，可以算作薄的工件，50mm以上的工件就要按照厚的工件来加工。不过你可以试着来切，看看多大的脉冲间隔能够切割的平稳，速度快，慢慢摸索，取得经验，以后再给干时，心里就有数了。
② 线切割快走丝怎么算间隙一切为二什么意思.
这个原因有很多，比如整桶钼丝的松紧度不同，还有切削液中的杂质，或者是电流，脉冲宽度和间隔不同等都会造成你说的情况。
③ 线切割的脉宽脉间怎么调
脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
④ 线切割300mm的工件，脉冲间隙和脉冲倍宽怎么调。
主要是经验；
脉宽脉间的比例在4：1---6：1之间
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的专工件的厚度来属调整。
厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大
薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小
你可以试试应该就能解决你的问题了
⑤ 线切割控制柜。脉冲间隙脉冲宽度是什么意思
脉冲间隙:
脉宽和脉间是抄电火花加工最重要的两个参数之一，其他还有峰值电流，以及极间电压等。
脉宽和电流决定了放电能量，脉宽越大，单个放电能量越大。但是还有配合适的脉间，脉间过大效率太低，脉间过小，消电离不充分，碎屑来不及排出，导致总加工速度降低，表面变差。和工件厚度没关系。放电加工是一层一层打，只要条件允许，就是打到天长地久也行阿，多厚的厚度也能慢慢打去。
脉冲宽度:
脉冲所能达到的最大值称为“脉冲宽度”.形状、幅度和宽度是脉冲的主要参数.周期性重复的脉冲每秒出现的个数称为“脉冲频率”,其倒数称为“脉冲周期”
⑥ 关于线切割脉冲间隔
换个间隔开关试试
⑦ 请问我用线切割割120mm高的工件,我的脉冲宽度和脉冲间隙应该分别打到多少切割速度最快啊
120MM高
小意思
不用可以去调
电压什么的不用去管
电流3A左右
脉宽加大
脉间加大
才120就换油换丝的话
我割400高
600高
不是要换机床了
水一定要冲好
其他的不重要
电流表要稳是第一
⑧ 线切割割120脉冲间隙和宽度调多少割的快
不知道你光洁度高吧！！脉宽和脉冲试着调！！脉冲一边调到10 脉宽调到4 8 16