线切割有高频不能切割怎么回事

1. 线切割不能割工件是为什么

在你的机床允许的行程范围之内，你要叠几块都是可以的！一般可以到150左右的高度！（这里讲的是机床性质较好的！）
1。查看是否是工作液的密度不理想！可添加工作液！！
2。检查高频线是否接触不良！
3。查看控制台，它是由，控制器，高频脉冲电源和驱动电源3个组成！以往我们在加工工作的时候，如果遇到只有高频（就是只有火花）且高频正常，但是在加工的时候就是不走，那么就是驱动电源台出了问题！我们首要检查的就是它！
但是如果是驱动良好，在校工件的时候火花也正常，就是在加工的时候，开始一段时间正常，到后面就割不动，（这就是这位朋友上面提的问题!)这里你要检查以下几个地方，
A。控制器。一般当你待加工的工件超过50MM的时候，加工速度你一定要调到适当的位置。
B。高频脉冲电源台。检查你的功率输出是否全部开起，电压是否开到适当位置。脉冲宽度调到适当，脉冲间隙调到适当。（使用说明书是有介绍的！）
注意了，有的控制台是有是有割精细工件和粗糙工件的按钮的。加工速度是不一样的。而且，在你割较高工件的时候却开《加工精细工件》的按钮。而且各项电压。脉冲宽和间隙以及功率都没设置好的话，那么就和容易出现上面那位朋友遇到的问题！这个问题遇到了，处理的好的话只是断断丝而已，严重的话可使待加工工件报废的程度！想想，如果你割得是模具的重要部件，那材料肯定是贵的没话说。

2. 线切割在电机关闭的情况下，高频一直有，是怎么回事

换向的时候，行程开关的信号不能传输到控制板，这是导致高频在换向的时候不停止的原因。内
换向容断电，即丝不是正常转速时就停止切割，这是保证切割质量，保持不断丝的必要条件。断电的原理是只要行程感应开关，KA3和KA4中有一个是动作状态，向切割面提供高频电源的继电器就会断开，间隙里就不会有电。要注意到如果丝筒还在换向，就说明KA3和KA4动作是正常的，只剩下高频继电器为何自通了，"自校"开关是专门设置的代替高频继电器令高频强制接通的。当发现换向不断高频时，要分别证实一下单板机，高频继电器，"自校"开关和走丝电机的接触器（KM2）对高频的控制作用，如果同时失控，则可以怀疑是高频电源功效管的某一只已经击穿，此时加到丝和工件间的不再是脉冲源而已经成了一个直流源。钼丝与工件将一触既断，电流表和电压表的显示也与正常时有很大区别，此时可以通过各路功效的选通开关一一试验，把已击穿的一路关断也就行了。

3. 线切割高频关了还有高频怎么回事

功放管击穿了吧
把所有的功放管开关都关闭试试
用万用表测量一下看哪个管子击穿了回
在钼丝不答接触工件的情况下测量一下两根高频线上的电压
什么型号的床子，最好把高频控制柜的电路图发出来，我给你分析一下，告诉你查哪里、怎么查

4. 线切割为什么有是有高频有是没有高频

一条是采样线，负极到线架导电块的，正极到机床工作台上的，一条电极线线切割无高频无回进给。电答极线控制高频的，首先检查你的电压电流表，看看有无，其次正负极线路，采样线控制加工跟踪信号反馈的；正负极线一般都有两条，如果采样信号断掉就会出现没有进给

5. 线切割加工为什么高频不起作用

一.检查高频电脉冲有无工作。二.检查高频电脉冲输出线缆有无接好，有无断裂。三.检查控制电路有无受控。四.检查继电器。

6. 线切割有高频不切割，能空走，什么原因

这个具体看 如果是HF电脑机 很有可能是参数乱了 如果别的软件就是线断了

7. 线切割无高频是什么原因

线切割无高频无进给，

首先检查你的电压电流表；

其次正负极线路，正版极到机床工作台权上的，负极到线架导电块的；

正负极线一般都有两条，一条电极线，一条是采样线。

先看有没有保险丝坏了，接着就是你机床上一个导电线有没有练着或者是松了，还有就是中间的横梁是不是一根没放，电流就传不过来。

8. 线切割一直有高频

换向断电，即丝不是正常转速时就停止切割，这是保证切割质量，保持不断丝的必版要条件。断电权的原理是只要行程感应开关，KA3和KA4中有一个是动作状态，向切割面提供高频电源的继电器就会断开，间隙里就不会有电。要注意到如果丝筒还在换向，就说明KA3和KA4动作是正常的，只剩下高频继电器为何自通了，"自校"开关是专门设置的代替高频继电器令高频强制接通的。当发现换向不断高频时，要分别证实一下单板机，高频继电器，"自校"开关和走丝电机的接触器（KM2）对高频的控制作用，如果同时失控，则可以怀疑是高频电源功效管的某一只已经击穿，此时加到丝和工件间的不再是脉冲源而已经成了一个直流源。钼丝与工件将一触既断，电流表和电压表的显示也与正常时有很大区别，此时可以通过各路功效的选通开关一一试验，把已击穿的一路关断也就行了。

9. 线切割手动放电有高频,自动加工不走该怎么解决

线切割切割过程中会遇到工件切割不动的情况，紧急情况下应换工作液。

切割不动或根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时。其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性。应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）。

工件和机床床上接触了也会切不动，不要把工件和床身接触就解决了。检查脉冲电源的取样电路正常与否，测量取样电压；检查变频电路有无接收到取样信号；检查变频调节电位器以及线束的连接松动；检查相关的连接器的是否松动和接触可靠性。

线切割机床使用时应检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

(9)线切割有高频不能切割怎么回事扩展阅读：

线切割保养要点及注意事项：

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

2、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

3、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

4、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

6、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 

7、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。 

8、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。 

9、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

10. 线切割 有高频 不切割 取样线没断

分三部份抄检查：
1.手工在工件上试切高频有没有火花，及电流表电流的大小是否在应该的范围内。不对的话高频部分有问题。
2.合上步进电机的开关后，检查工作台是否被锁定，锁不住的话，电机驱动部分有问题，能锁定而控制台计数有变化而工作台不动，是控制台信号没有送达过来。
3.将两个取样线一直送到控制部分的两个头处，
在开高频情况下，用万用表量是否有电压信号过来，无有电压，是取样线不通，有电压信号过来的话，是处理这个信号的相关元件有故障。