线切割割出来活大直径怎么改
你的半径补偿绝对设置错了，照你说的，你的半径补偿一定是1mm 而不是你用的钼丝半径！你在仔细看看！你真是太有才了！！10mm 割出来14～15mm你不是一般牛！
Ⅱ 钼丝直径变大，线切割设备如何调整
钼丝变大，主要影响对尺寸的精度。比如找中心，钼丝的半径就要按照新的钼丝尺寸来计算。
Ⅲ 线切割割圆直径会大2.3mm改变走丝方向后会小2.3MM
是逆时针方向还是顺时针方向大或小的？直线好的，圆弧就不好了是吗？精度不好了。调节X或Y丝杠的螺母。
Ⅳ 线切割的参数怎么设定
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
(4)线切割割出来活大直径怎么改扩展阅读：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
Ⅳ 线切割花键如何修改大小径
在CAXA画图中，选择参数二，可以手工输入齿根圆、齿顶圆直径。
Ⅵ 线切割割内孔时如何消除突出的进刀线
你可以参考我对 "线切割割圆有个突出来槽怎么解决呀，求高手。。" 的回答有图解！
主要还是解决好过切的问题。
Ⅶ 请问线切割在切割铝的时候该如何设置（40mm厚）
线切割不能来切割生铁，因为生源铁里面有些不导电的杂质。铜，铝都可以切，但比较伤钼丝，伤导电块，损耗比较大。
因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铝。氧化铝的硬度是相当高的。会把机床的导轮和导电块割烂。而且切割速度也不快。
任何切割都损伤导电块，只不过在切割铝时产生的氧化铝是一种硬度高、导电差的物质，会附着在导电块上，影响导电性能，降低加工效率，增大导电块和电极丝的磨损。加工铝材时，加工一段时间就要用草酸清洗导电块，会提高加工效率，也是对导电块的保护。
铝：对导电块的损伤很大。
铸铁：里面有杂质，不导电。
线切割只能加工导电的东西。
铜和铝的电导率都很高，加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值，脉间值也不能太小。观察一下断丝点是否有烧结的痕迹、测量加工前后的铜丝直径以此来判断各个参数的值。
Ⅷ 线切割快走丝割出来的东西尺寸不准怎么回事
尺寸大小和钼丝直径也有关系，不知道你用的是钼丝是多少的。补偿多少也要根据钼丝直径多少算，假如补偿0.1冲头小了，补偿应加大而不是减小
Ⅸ 线切割切活，尺寸不对怎么修改尺寸
具体说以下
Ⅹ 线切割割材质硬的活怎么调参数
调大切割电压,增大脉宽,减小脉间。注意观察电流表一定要稳定 。不版然,再调整。不过这样切割面权会很粗糙钼丝消耗也会加剧(老板要骂),得找到经济的平衡点。 建议:电流别超过3A。 价格=面积X单价 快走丝(割一刀)单价的报价: 1.普通钢质 工件高度在100mm以内 单价一般为0.004 工件高度在100mm以上 单价一般为0.006 2.特殊材质(如不锈钢、铜、钨钢等) 单价为以上单价的1.5倍至2倍 中走丝(割一修一)单价的报价: 工件高度在100mm以内 单价 一般为:0.008 工件高度在100mm以上 单价一般为:0.012 中走丝(割一修二)单价的报价: 工件高度在100mm以内 单价 一般为:0.01 工件高度在100mm以上 单价一般为:0.015 如果工件是批量的.可视情况打0.8-0.9折.