激光切割如何解决偏差

A. 激光切割机切割的时候越往后就越偏离了不准了，是哪里的问题

X轴A1.A2不同轴，校正一下就行

B. 激光切割加工误差达到了两毫米谁的责任

激光切割的加工精度复是由加工机制性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。

即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
1、加工产品的全体尺寸有变化
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
2、加工方向(部分)上的尺寸误差有差别
板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。
3、翘曲引起的变化
尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。

C. 激光切割机切割过程中X轴出现错位，Y轴是好的，该检查的都检查了 就是找不出问题，有没有大神给点意见。

1. 检查一下X轴编码器线，还有插头有没有损坏。
2.检查一下X轴联轴器有没有松动。
3.检查一下X轴轴承和丝母座有没有间隙。
4.检查一下X轴设置参数。
建议你使用重复定位检测X轴精度。

D. 光纤激光切割外轴偏差过大怎么办

Y轴运动偏差过大 用X轴的驱动和y的驱动调换下 就好了 调换时别忘了调运动方向

E. 激光雕刻切割机HB-1260光路偏差，如何调整。

反光镜1，近点远点打光斑在同一位置，然后调反光镜2，同样，然后再调Z轴光路垂直，光都没问题那就是床子的问题了

F. 激光切割的时候焦点位置产生误差，是什么原因

多半是切割过程中产生的飞尘进入聚焦组合
导致位置产生误差
可以擦下灰尘了

G. 激光切割机双驱位置偏差过大怎么解决

断电重启下
然后回原点校正
一般就好了

H. 激光切割工件位置偏移是什么原因

毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表版面过渡处有时会出权现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纤激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因：
当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过专业的培训，再开始使用。

I. 激光切割过程中产生焦点位置误差的原因是什么

在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，这些因素可能造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。这些误差有些是具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但一些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。
只能通过在线检测和控制来消除的随机误差有：
工件几何误差。激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
工件装夹装置产生的误差。激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
编程产生的误差。在维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差，而有些示教编程系统也会引入一些偏差。
被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差，加工人员和设计师在工作过程中应该多加注意。

J. 激光切割机切割精度及尺寸误差受哪些因素

激光切割机皮带传输一般多少都会有一点误差的，可以通过调节机器软件里的X,Y轴的脉冲来调节误差。。