数控切割机支架怎么做
首先是建造导轨，两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。安装时必须包管两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请
按为使用单元提供的详细图纸来实施。
其次是建造割台，割台通常有两种做法，一种是方格型，一种是顶尖型。方格型割台是用一定宽度（80-120）和厚度（5-8）
的扁铁，侧向相互搭接成方格。方格巨细可根据常用下料板料厚度及零件巨细来确定，一般为100-150mm。顶尖型割台既然将用铸
铁建造的锥顶按一定距离固定到槽钢上，构成锥顶排，再把多根锥顶排按一定距离排列固定，即构成割台。此种割台，因为锥顶为
铸铁，火焰切割不容易对其造成损坏，且便于对已损坏的锥顶单个更换（槽钢上螺杆焊接固定，锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔，
即可轻松拆卸），故使用效果远优于前者！
龙门式数控切割机作为重型数控切割设备，所切割材料尺寸较大，其横向跨度多在三米以上，同时多用于批量下料切割，在切
割过程中为包管切割精度，要求构建切割地基，以保障设备稳定性。
龙门式数控切割机地基安装相对较悬臂式数控切割机和便携式数控切割机以及相贯线数控切割机的地基基础安装要复杂一些。
为不耽误使用时间，一般的流水过程是在数控切割机设备采购合同签定后，由供应方提供地基图纸，需方在设备运抵前完成地基安
装。
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㈡ 数控火焰切割机的构成的过程是是怎么样的
数控火焰切割机【http://www.hycsk.com/category-14.html】主要组成部份分为机械部份和电器部份两大部份组成：
机械部份又分为：切割机横梁、导轨、割枪、拖链、拖架等！其中导轨部份又装有齿条和电机驱动部份，横梁部份通常也装有齿条、驱动电机和直线导轨，有的还装有传动钢带等。
电器部份又分得很细：数控系统，电机传动、割枪升降，调高部份等组成！
一、数控火焰切割机的主体结构
机械部分整体机架采用龙门式结构，箱形横梁固定在两端纵向车架上，随车架在导轨上做纵向进给运动，即纵向切割。横梁上面有2条高精度的线性导轨，通过滑块，柔性连接装有火焰割炬和升降机构的连接装置。与线性导轨平行方向用螺栓固定传动，由电机、减速器控制步进的大小，通过齿轮与齿条的传动，带动连接装置，沿着线性导轨横向运动，因此火焰割炬和升降机构随同连接装置同步运动，即割炬进行横向切割。而升降机构内又有自动控制和手动控制系统，主要由丝杠螺旋传动，控制升降机构做上下调节垂直运动。
二、驱动部分结构设计
(1)轮体结构
滚轮组合装配，它是整机驱动的关键部件，包括主轴、轴承、轮子等。考虑到轮体在此设备的作用与一般机械设备有所不同，首要条件是稳、准、无噪音。经分析论证，轮体采用了新型结构，使之轮体运动成为线形轨迹，轮体的结构改进后，整机运动避开了制造加工误差和安装误差所带来的不利因素，使得运动更加平稳和灵活。
(2)纵向驱动
主传动即纵向传动部分，有主动小车和被动小车之分，均装有驱动部分，即双边驱动。从而保证运动轨迹的准确性。
纵向传动部分有减速箱、滚轮装配。减速箱包括电机、减速器、齿轮，强力碟形弹簧可实现无间隙传动。保证机体运行出现磨损后保持一定的传动精度。齿轮与齿条的啮合带动滚轮组在纵向导轨上面做直线滚动，从而带动整机的运动。主动小车两端装有水平导向轮，选用高精度滚动轴承、碟形弹簧、铜套、活动连板等组成，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，数控等离子切割机来保证主动小车与导轨可靠接触定向，运动轨迹呈直线方向，使整机在运动中保持稳定的导向。而从动小车在横梁长度方向无此限制，可以有效避免由于制造误差、环境温度、安装误差等因素引起结构长度、位置的微小变化及带来的过定位干涉。整机双边驱动、单边导向，在两端小车有微小的不同步时，由松下伺服驱动电器及步进电机调节补偿，使两纵向小车完全同步，以保证纵向切割的精度。小车的两端面分别装有除尘装置，随时刮扫积聚在导轨表面上的杂物。
(3)横向和垂直方向驱动
横向驱动采用交流伺服减速电机、齿轮、齿条，通过齿轮齿条的传动而形成了横向运动。垂直方向驱动采用了交流伺服减速电机和螺旋传动。与螺母连接的是六边形棱柱，并由4个轴承滚轮定向，随螺母在丝杠上做升降运动。只有主动割炬上的升降驱动与横向驱动连接在一起，其他均单独装在另外相同的连接装置，并与横向连接装置可锁紧或脱离。
三、其他结构设计
(1)基础固定结构设计
地基导轨是基础，是保证整机能平稳地工作和有良好的运动精度重要组成之一。主要包括导轨、纵向齿条、地基、固定导轨装置。其设计要点：除满足一般设备基础设计涉及的条件和要求外，还要根据设备自身的性能的工作场地的条件来酌情处理。
(2)其他附件
如穿线管、悬挂式电缆气路支架、电缆线吊钩、操作台、主溜板、副溜板、板料支撑架、气路滑道，它们都是整机不可缺少的附件，每个小装配件如果能够灵活运转，密切配合，对主机都起着不可忽视的作用，有待于进一步的研究。
四、结语
数控火焰切割机机械结构的合理性和运动精度直接影响整机的性能指标和可靠性，进而影响产品质量和企业效益。在切割机的设计中，借鉴了国内外同类产品的先进结构，力求结构简单合理，性能先进稳定，可大大降低生产成本。
㈢ 数控火焰切割机如何套料
数控切割机编程套料软件有2种，智能数控编程套料软件lan-sun和FastCAM套料软件（澳大利亚原装进口）。套料切割程序流程：开始—向下定位—点火—预热—提升2s—开切割氧—调高运行—关切割氧—提升—快速移动—向下定位—预热—提升2s—调高运行—关切割氧—提升—结束。
㈣ 数控切割机编程直条大小头,怎么编
可以这样理解吧：本来直条应该是长方形的，现在直条大小头不就等于是等腰梯形了吗？
直接在数控系统里找到梯形这个图形进行编辑数据或者在cad图中画出图形然后用套料软件编排不就行了。
㈤ 如何使用数控切割机才能达到最佳切割效果
数控切割机在操作过程中，以操作者的经验来讲，对于加工出的产品的质量多多回少少也是有所影响和区答别的，今天我们来介绍一下，如何才能使数控切割机加工时达到最佳切割效果。
在使用数控切割机切割加工时如果想达到更好的效果，就应做到如下几点：
1、将割炬轻轻的接触于工件表面，既保证了良好的切割效果又能延长割炬寿命；
2、割炬应和工件保持垂直的角度；
3、应从工件的边缘开始切割，并且要在确保电弧完全熔透之后，再进一步切割；
4、保持气压在规定的范围内，气压越大效果却并非越好；
5、要求工作电缆应尽量与工件紧密连接；
6、保持空气环境清洁干燥、无油污；
7、切割完成后，在结束的地方稍事停留，以保证完全断开。
㈥ 数控火焰切割机操作方法越详细越好.谢谢
1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
2、调整被切割的钢回板、尽量答与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
4、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
5、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
(6)数控切割机支架怎么做扩展阅读
操作注意事项：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
3、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
参考资料来源：网络-数控火焰切割机
㈦ 数控切割机切割零件应该怎么做
你的标注线要去抄掉，袭
或单独使用一个图层，
然后在套料软件里加载图形，
个人感觉FastCAM操作比较繁琐，
英文还不少，对英语盲来说有难度。
方君焊割都是用的ProNest2015，
美国海宝的软件，也是大品牌，
使用方便很多，效果也毫不逊色。
看看视频就知道了。
㈧ 支架零件的数控加工工艺规程制定
毕业设计啊`？
你就拿5分出来还想要答案啊``500分都够戗啊`编程，工艺都做好？
没有个一周2周的你叫我们怎么做啊``
哎`还是自己慢慢看书做吧`
㈨ 数控切割机怎么使用
你说的这个也太笼统了吧，给我您的系统型号我可以给您发一份说明书
㈩ 数控切割机编程和制图
数控切割中的画图
如钣金展开下料图
目前多在CAD中用这个软件
钢构CAD
自动化展开放样出下料图
并能同步自动给出下料图面积
相能自动提取图形外轮廓