切割机线圈烧了怎么办

1. 电压线圈烧坏是怎么回事 详细

电压线圈烧坏是怎么回事今天，同事说要试验磨削机，让去接上电线。我说你的电机是多少伏的，他说是 2 2 0 伏的。我说这还不容易，然后，我们就来到了试验场地，我把电线接了具插座。然后当时试了试，转的很好，就回去了。谁知道没有过多长时间，也就几分钟的时间吧。电话就过来了。说是电机不转了。而且他们把开关卸下了盖子，发现里面欠压线圈热的历害。我说难道是接线太长？压降太大了？于是就把电线截短。然后又接上，还是不转。难道是开关坏了？然后就让同事去找开关，他也没找到，后来，我从原来定购的其它厂家的产品拿了一套。然后开始接线。突然我发现欠压线圈的电压是 1 1 5 V . 原来这是给美国发的开关，怨不得电压线圈发热呢。原来是电压不对。想到原来试机时有过一个 2 2 0 V 的，于是就拆下来，装上去了。电机开关处也不热了。看来电压高低一定要弄准了。特别是美国的电压和我们的电压是不同的，民用的它们一般是 1 2 0 V . 而三相的工业用电是 4 6 0 V . 下面是网上搜到的。 2 0 0 6 年 3 月 1 日美国电压标准 ( A N S I C 8 4 - l a - 1 9 8 0 ) 的规定： 1 . 供电系统设计要按“范围 A ”进行，出现“范围 B ”的电压偏差范围应是极少见的，出现后应即采取措施设法达到“范围 A ”的要求。 2 . “范围 A ”的要求： 1 1 5 ～ 1 2 0 V 系统：有照明时：用电设备处 1 1 0 ～ 1 2 5 V ；供电点 1 1 4 ～ 1 2 6 V 。无照明时：用电设备处 1 0 8 ～ 1 2 5 V ；供电点 1 1 4 ～ 1 2 6 V 。 4 6 0 ～ 4 8 0 V 系统： ( 包括 4 8 0 / 2 7 7 V 三相四线制系统 ) 有照明时：用电设备处 4 4 0 ～ 5 0 0 V ；供电点 4 5 6 ～ 5 0 4 V 。无照明时：用电设备处 4 3 2 ～ 5 0 0 V ；供电点 4 5 6 ～ 5 0 4 V 。 1 3 2 0 0 V 系统：供电点 1 2 8 7 0 ～ 1 3 8 6 0 V 。 3 . 电动机额定电压： 1 1 5 V 、 2 3 0 V 、 4 6 0 V 等。照明额定电压： 1 2 0 V 、 2 4 0 V 等。从美国电压标准中计算出的电压偏差百分数：对电动机；用电设备处 ( 电机端子 ) 无照明时 + 8 . 7 % 、 - 6 % ，有照明时 + 8 . 7 % ， - 4 . 4 % ；供电点 + 9 . 6 % ， - 0 . 9 % 。对照明：用电设备处 + 4 . 2 % ， - 8 . 3 % ；供电点 + 5 % ， - 5 % 。对高压电源 ( 额定电压按 1 3 2 0 0 V ) ：照明 + 5 % ， - 2 . 5 % ；电动机 + 9 . 6 % ， - 1 . 7 % 。这是开关的图片。想不到这么简单的开关，加上失压线圈，就会让很多人搞不懂。教训： 1 . 接线前，对照实物看一下标注是不是和负载相适应。不合适的要提前更换。 2 . 注意美国和我们国家电压的区别。

2. 师傅帮我看看这个切割机是定子烧坏了还是转子烧坏了

这个凭眼睛来看怎么能自确定呢，起码得用万用表测量下定子或转子的线圈是不是通的，如果不通，说明线圈烧了。如果还是通的，也需要确定阻值是否正常。建议你去专门的维修部门让他们检测，因为无论是电子还是转子，线圈坏了自己是无法制作安装的，需要有专用模具和专业的技术才能完成。自己别浪费时间和精力了。

3. 切割机转子与碳刷接触部分会烧掉是什么原因 火花特别大

切割机上的电机转来子有换向器，源换向器与碳刷紧密接触，而达到电机定子与转子导电的目的，由于二者长期紧密接触，所以碳刷是易损件，是需要经常更换的。如果不经常更换碳刷，碳刷的磨损会使导电接触不实，就会产生火花较大的情况。如果不及时更换碳刷，时间一久，会使电机转子的换向器表面被火花点蚀，这时需要更换成本较高的转子了。

4. 电动机线圈烧坏了怎么办

直接搬到电机维修店，重新绕线圈。
前期看施耐德电气的能源大学课程，介回绍到企业使用电机的整个答成本，最高的还是在维护和保养，并不是前期购买成本。楼主电机线圈烧了，可能是电机使用维护保养不到位。
如果前期投入高效电机，定期维护，很少会烧的。但是我们的企业的使用习惯，一直等到坏了才维修。但是维修一次，成本基本占到购买新电机的50%。而且性能下降不少。
http://bbs.gongkong.com/d/201011/356318_1.shtml看看这个电机维护保养贴，后期还是加大电机定期维护吧。

5. 切割机插上电源动了一下是不是主机坏了还是线圈烧了

动了一下，不动应该与线圈没有关系，你先检查下电源是不是正常拆开再看一下开关？

6. 切割机烧碳刷怎么回事儿

1、电刷的牌号或尺寸不符。

2、电刷压力过大或不足。

3、电刷与滑环接触面不够。

4、滑环表面不平或不清洁。

5、电刷在刷握内卡住。

对于大型汽轮发电机，由于传导的励磁电流大、滑环运行的线速度高、周围的运行环境差等原因引起励磁回路 运行温度高、滑动接触损耗大；又由于滑环邻近发电机励侧轴承，轴承油烟和渗漏的油液易侵入滑 环隔音罩或小室内，与碳粉、灰尘混合，形成威胁滑环—电刷装置正常运行的污垢。

滑环与电刷之间出现火花为两者在滑动接触导流过程中失去正常工作条件最直接的表现。这种状况如不及时改善，火花将会扩展蔓延，终致酿成环火，烧损刷握、刷架，甚至损伤滑环及其绝缘，可能造成一点接地。

(6)切割机线圈烧了怎么办扩展阅读

碳刷在运行过程中，应进行及时的维护。常会维护不好而造成事故，甚至停机停产。反之，加强对集电装置部分的维护，能及早发现问题和解决问题，可以免除很多事故的发生。带有换向器的电机，由于碳刷不但起传导电流的作用，而且还起换向作用，因而其监护工作量要大得多。

经常和仔细观察换向火花的状态和特征是非常重要的。直流电机换向火花的大小和状态，是影响换向诸因素综合作用的反映，是电机运行情况好坏的主要标志。因而仔细观察火花的产生及其变化规律，是分析火花产生的原因和采取措施来消除火花的根据。

7. 电焊机线圈烧了怎么办

绝对可以`但一般不建议`绕的参数要准比较难的,要注意
1.绕的圈数
2.线的直径大小
3.绕的方向最好也一致

8. 切割机烧机怎么修要过程

激光切割机切割材料的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或回切缝上带有烧痕，其中答很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。
通常合金成分影响材料的强度、可焊性、高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切割，晶粒细小切缝质量好；如果材料表面有锈蚀，或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多，导热率低则热量集中，效率高。因此晶粒细小，表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加工。含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强了光的反射，使熔融变得困难；同时，也增加了熔渣的产生。

9. 切割机碳刷火花大，有烧焦味道。请问什么原因。

1. 换向极线圈短路；
   解决方法：重新绕制线圈。

2. 电机碳刷上弹簧压力不均匀；版
   解决方法：适当调整弹权簧压力，使每个碳刷压力保持均衡。

3. 电枢绕组短路；
   解决方法：拆开电机，俭查电枢绕组，用毫伏表找出断路处，若不能焊接将重绕。条件不具备者，更换新电枢。

4. 刷握离换向器表面距离过大；
   解决方法：调整刷握至换向器距离，一般为1~3mm。

5. 换向器片间云母未拉净，用手拉刀去剩余云母；
   解决方法：换向器片间云母突出。精车换向器。

6. 改用了非原厂碳刷；碳刷偏硬或牌号不符合要求；
   解决方法：更换原厂碳刷。

7. 刷架中心位置不对；
   解决方法：移动刷架，选择火花最好位置。

8. 碳刷与换向器接触不良；
   解决方法：碳刷可能磨损过短，研磨碳刷接触面或更换新碳刷。

9. 刷握松动；
   解决方法：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行。

10. 电动工具励磁线圈烧掉怎么维修

找维修点更换。
也可以自己手动维修：买高质量铜线绕制，电机烧毁一般版都是单个绕组或，全部烧毁权可能性很小，拆下来找相同直径铜线绕就可以。

电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、 电动砂轮机、 电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。