线切割机导电块对加工工件起到什么作用
谢切少了一到店会对加工酵有影响吗？谢切少了当然对加工会有影响啊，因为他缺少了就嗯，不好接了呗
『贰』 你好请教一下线切割割铝怎么样能提高工效，而不伤导电块！谢谢！请赐教。
有专门用于线切割加工铝活的电极丝，听说管用。
『叁』 为什么线切割加工工件与电极级没有火花
你是说电脉冲用的电极，如果那样的话，你可以看下上面是不是紫铜上面不是有胶水之类的，如果单纯的机子没有火花可以看下，电机上面碳还有不有，或者看脉冲电源正常不
『肆』 线切割机导电块起坑可以磨平再用吗
可以修磨平整后继续使用
『伍』 线切割工件表面主要受到哪些影响
影响线切割加工工件表面质量的机床因素有很多，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下：
(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。
(2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电;绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量，还应检查过滤压力表，其压力值应在2.0×13-3Pa以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。
(4)检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，装得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。
(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。
『陆』 线切割加工铝材为什么容易烧导电块，有什么办法解决
铝材粘到钼丝来上后，钼丝与源工件间的导电性能好于钼丝与导电块间的导电性能，主要放电区域从钼丝与工件之间变成钼丝与导电块之间，故导电块上很快会切割出小槽
到目前为止，还没有什么好的解决办法
个人认为：使用宝石水嘴，除穿丝麻烦一点，但比现有的其它方法都好很多
『柒』 线切割断丝跟导电块高低有关吗
中走丝线切割断丝的原因一般有以下几个方面：
一、工件：对于锻造性能、淬透性不好，热变形大的工件材料，如果不进行对锻打、淬火件回火处理而直接进行中走丝线切割，则在线切割机床的加工过程中可能有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。另外，工件材质不纯,内应力较大,和工件装夹不好,都极有可能引起断丝。
二、工作液：工作液变黑，或者加工中工作夜太浓，太脏都很容易引起断丝（特别在割特厚工件时）。
三、电参数：电参数选则不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙，放电间隙不能太小，否则中走丝线切割容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排除。放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。
四、脉冲电源：加工电流很大，火花放电异常，此时脉冲电源的输出已变为直流输出。若输出电流超过限值，在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电。钼丝上出现烧伤点，它使放电集中在钼丝上，发热量大。
五、工作台移动：工件的切割精度靠丝杠来保证，中走丝机床的丝杠和螺母的间隙是靠弹簧来消除。如果丝杆润滑不良或弹簧力不足，会引起工作台爬行移动。在这种情况下切割，线切割机床高频电流会出现频繁的短路，如不及时排除故障，势必造成中走丝线切割断丝。
『捌』 线切割加工铝件为什么会割导电块
铝件比较损导抄电块.
那是因为切割过程中产生了氧化铝。
氧化铝不导电,而且非常硬(沙轮就是氧化铝的)
当氧化铝颗粒被钼丝带到导电块时就会发生火花放电和机械磨损
注意水的过滤和清洁;
减小脉冲宽度以减小氧化铝颗粒的大小和数量;
降低变频和跟踪的速度,减少短路的机率可有效减少导电块打火。
『玖』 线切割导电块打火是怎么回事
1 、线切割加工铝的时候导电块和钼丝就爱打火。
2 、导轮轴承坏了钼丝抖动的厉害专也打属火。
3、导电块很久没有更换钼丝和导电块接触不良。
4、钼丝在线切割加工中起到很关键的作用 、质量不好的钼丝很容易出现花丝 、烧丝 、断丝 、钼丝拉伤 、钼丝损耗过大…等现象，从而影响机床加工的效率和质量 、建议大家选用质量较好的钼丝。
(9)线切割机导电块对加工工件起到什么作用扩展阅读：
解决方法：
1、检查导电块 、确保导电块与钼丝接触恰到好处，如有导电块质量问题建议更换好一点的导电块
2、看是否为钼丝质量问题 、如果同一盘钼丝上到别的机床同样情况 、而同一台机床换了不同钼丝后不再出现花丝现象 、即可却为钼丝问题，
3、机床漏电 、机床绝缘效果不好 、导致漏电、也会出现花丝现象，可用万用表测量机床各部位电压 、看是否有漏电现象
『拾』 请问导电块为什么会被线切割加工铝件割
首先造成这样的原因有:铝件比较损导电块
. 那是因为切割过程中产生回了氧化铝。 氧化铝不导电答,而且非常硬(沙轮就是氧化铝的) 当氧化铝颗粒被钼丝带到导电块时就会发生火花放电和机械磨损.注意水的过滤和清洁; 降低变频和跟踪的速度,减少短路的机率可有效减少导电块打火。减小脉冲宽度以减小氧化铝颗粒的大小和数量; 以上是简单介绍线切割加工铝件为什么会割导电块的原因所在.