激光切割机怎么调节切割的光滑度

⑴ 激光切割机怎么调光位

如何调光路：

请注意第一，第二，第三反光镜的位置

将美纹纸贴在第二反光镜上

将Y轴移到最里面，按点射键在纸上打一个点，简称为“点1”

将Y轴移到最外面，同样按点射键在纸上打一个点，简称“点2”

从结果可以看出，“点2”偏向了“点1”的右下角

要通过调节第一反光镜螺丝来使“点2”和“点1”重合

请先将调节螺丝的固定螺母松开

从上面的信息，我们可以得出:拧紧螺丝3，令“点2”向左移，

放松螺丝1，令“点2”向上移，螺丝2一般情况下尽量不要去调

我们先一个方向一个方向来调，先调整左右的偏移，现在将螺丝3拧紧

然后按点射键，查看调整螺丝后的“点2”在哪，从上面的结果，

我们可以看出，螺丝3拧紧多了，反过来将螺丝3拧松一点

继续按点射键，查看调整螺丝后的“点”2在哪，

通过偏移的方向继续进行调整

换了纸后，要将Y轴移到最里面，重新打点得到“点1”

从上面可以看出，“点2”与“点1”左右方向已经一致，

那么现在开始调上下方向的偏移

将第一反光镜的螺丝1拧松

按点射键打点，查看“点2”偏移的方向,

从结果看“点2”还是有点偏下

继续拧松螺丝1

继续按点射键打点，然后查看“点2”偏移的方向

从打点的结果看来，“点2”与“点1”已经重合在一起

更换纸后对调整结果进行检测，如果还有偏动，

继续调整，最后两点完全重合

两点重合后，将第一反光镜的固定螺母拧紧，

这样光路才不会容易偏动

拧紧后，再打一个点，检测拧紧螺母过程中有无将螺丝拧动了

调第三反光镜上的光路时，请注意安全，将Y轴移到工作台面中间

光路的调整与前面的方法一样，将X轴移到最左边，

按点射打点，得到“点1”

由于光路偏移比较多，右边打点时看不到“点2”

遇到这种情况，将X轴往左边移，

移到约工作台面中间位置，按点射打点

从打点结果可看出，“点2”偏向于“点1”的左上

与前面相同的方法，调整第二反光镜的螺丝3，

将“点1”与“点2”左右方向调成一致

通过第二反光镜的螺丝1，最后将两点调重合

换纸，重新检查两点是否重合，如不重合，

用相同的方法，最终将两点调重合

为了方便，现用红笔将反光镜前的圆孔的边描出来，从上面可以看出，

重合后的两点不在圆孔中心，偏了圆孔的左边与上边，先调左右

令重合后的光从左边往右边移，到圆孔的中心，有两个方法

第一个方法：检查第二反光镜螺丝中间有无间隙，若有间陟，

将第二反光镜往右边平移，即可实现光路往右边移

黑色是没有调整反光镜前的光路，

红色是调整反光镜后的光路

从上面明显看到有间隙

若要反光镜往右边平移，同时拧松3个螺丝即可，拧的圈数相同

平移后再将光调重合，检查重合后的点在不在圆孔中心

从上面可以看出，重合后的点还是偏左边

继续往右边平移第二反光镜

再次将两点调重合

对重合后的点进行检查，最后的结果是：点在圆孔左右对称的位置，

否则继续进行调整

最后将螺丝上的固定螺母拧紧，注意：不拧紧光路容易偏动

拧紧固定螺母后，按点射键，打点检测拧紧固定螺母时有无将螺丝拧动了,重合在一起即没问题

第二个方法：令第一反光镜平移（即同时拧紧第一反光镜的

三个螺丝），光提前遇到反光镜，提前反射

如若重合后的点偏右边，同样两个方法，第一个方法：

将第二反光镜向左边平移（即同时拧紧第二反光镜的三个螺丝）

第二个方法：将第一反光镜平移

（即同时拧松第一反光镜的三个螺丝）

如若重合后的点上下不在圆孔中心，偏上则松开激光管的固定螺丝，

将激光管整体下降，偏下，则将激光管整体上升

在出光口贴美纹纸，用力压，可在纸上压出一个圆，

按点射键，在纸上打点，检查点在不在圆的中心

(注意：打点时请将手拿开，以防受伤)

如若不在中心，按上面拧紧，拧松螺丝后的偏移方向，

对光路进行调整，直到点在圆的中心

最后检查光是垂直，检查方法如下：

先检查左右的光是否垂直，在激光头下面放一块较厚的亚

克力板，调好焦距，按点射键，在亚克力上打出一条线

再将亚克力板反转过来，在线的旁边按点射打出另一条线，

看两线是否平行或重合，若平行或重合，则左右的光垂直了，

如若不平行或重合，则根据偏移的方向通过第三反光镜进调整

最后检查前后的光是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下面，

注意放的位置，按点射打出一条线，反过来打出另一条线，如若

两条线平行或重合，则前后的光路已垂直，否则同样根据偏移的

方向，通过第三反光镜进行调整

有时第三反光镜偏移太多，调重合后光无法从出光口出,

光向左偏，将第三反光镜同样向左平移（即同时拧松

三个螺丝）,即可将光路调垂直

光路正常，无需进行调整

光向右偏，将第三反光镜同样向右平移（即同时拧紧

三个螺丝）,即可将光路调垂直

黑色是没有调整反光镜前的光路，绿色是将光调垂直后的光路，

红色是调整反光镜后的光路

⑵ 关于激光切割机的光路调节问题，一直调不好！

激光切割机固体激光器在工业生产中有广泛的应用，这是大家都知道的，但是具体有什么应用，怎样使用呢，下面“xxxxx科技有限公司”和大家一起学习：激光切割机光路调整的详细步骤
首先确定激光光机座激光镜架，中心高是否一直,这个一般生产激光光机座厂家会直接配好中心高，什么是中心高：固体激光器，激光红光镜架，激光全反镜架，激光半反镜架，激光扩束镜架孔中心点一定要平整一样,不可以有1mm以上的差别。

第1步：安装红光镜架，红光指示打开，调为小点，从光机座前挡板面孔“中心”穿过,

第2步：安装扩束镜筒,扩束镜筒红光反射会有分散点,这里调扩束镜架看红光成为一个点,为中心点。

第3步：安装激光腔体有人称固体激光器，腔体一定要激光红光指示定位灯是在腔体中的YAG激光晶体棒中心穿过，红光反射是一个点为中心。如果红光不是一个点证明晶体棒不在中心点方向，要调整体激光腔体为中心点。

第4步：把半反镜架安装上（包括激光半反镜片）看红光指示是否在镜片的中心点穿过，如果是就可以锁紧镜架的螺丝，指示不在中心，请调螺丝把他调为中心点，看红光镜架是一个红光点是最佳效果，

第5步：安装全反镜架（包括激光全反镜片）看红光点是否在中心，同半反镜片一样的操作

第6步：打开激光电源开机，点亮激光氙灯，

第7步：调激光切割机模版上面的激光电流为：100到180之间，脉宽为：1.6到2.0之间都可以，频率为：1.0，这里注意，我是按照调光相纸，设置的调光参数，如果是调光片，倍频片泽是另外一种参数，

第8步：把相纸放在激光半反镜片的前面，扩束镜筒后面的位子，按激光，连续出来的频率是一秒一个光斑点。看相纸上面的光别的光斑点是否是最圆形的，是责为最佳切割效果，不是就调全反镜架上面的螺丝，让他成为最好圆形的效果。

⑶ 激光切割机怎么调光位

激光切割机调光位的方法：
一、激光切割机切割面往左偏，激光头太低或垂直光反射内镜太高，说容明光偏低。解决方法：1、放低垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时逆时针转；2、升高激光管顺时针；
二、切割面往右偏，激光头太高或垂直光反射镜C太低，说明光偏高。解决方法：1、抬高垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时顺时针转；2、降低激光管逆时针；
三、切割面偏里，激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外，说明光路偏外。解决方法：1、调进反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进顺时针；
四、切割面偏外，激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里，说明光路偏里。解决方法：1、调出反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出逆时针。

⑷ 激光切割机光路调节

检查反射复镜聚焦后的中心点制垂直度，把激光头移动平台中间，让激光束从激光头底部中心射出并且垂直打在10mm亚克力上，这里把点射的功率设置在15%——30%。这里撕一层透明胶贴在激光头底部，点射测试。然后把10mm的亚克力放在激光头正下方测试，可以看到的是垂直度就表明调好了。

如果聚焦后中心点和垂直度不正常，可以先检查中心点，然后检查垂直度，最后就是锁紧所有的螺丝和螺母，重新检查中心点以及垂直度，直到两者恢复正常，接着就是把激光头移到平台四个角落测试垂直度，确认平台的四个角落测试垂直度正常就可以了。

激光切割机光路调节算是激光切割机使用过程中较难操作的问题，可以联系专业人士进行售后服务。 领创激光，专注于激光成套设备的研发和服务。在产品使用周期内，领创激光售后服务工程师将会定期电话或实地访问客户，提出维护和使用方面的建议。在用户现场，高水平、高素质的售后服务工程师在最短时间内为用户解决问题。

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⑸ 数控激光切割机精度如何调试

激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。 1、激光切割机.机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 2.切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。 3、激光切割机.机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 4.切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。

⑹ 教你如何调试激光切割机精度

激光切割机精度调试方法：
1.焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。

⑺ 激光切割时如何使切割的零件没毛刺需要调试哪些参数怎样调如能解决本人万分感谢！

与气体纯度，设定的切割速度，气压都有关系，如果设定好了还是有，那估计就是功率不够了，检查光路是不是出现镜片受损。

⑻ 激光切割机切割表面粗糙度Rz直线度

对于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，有两版个显著的特点权：1)上部表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小
2）下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点，下
部则有熔化金属冲刷的特征。频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越小，而连续激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关。

⑼ 激光切割机是怎么操作的