切割片的值量如何区别

1. 各位师傅请教个问题！ 图中角度怎么算啊还有就是用切割片开粗进刀量怎么算，谢谢了！

要加工梯形螺纹，先加工矩形时，要尽量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺纹一次的进给回量只能在0.05～0.1mm左右答。但是沟槽较深，所以会花费很多的时间。而加工牙侧时，进给量为0.05mm，就会有30度的角度。读出的刻度=0.05mm*cot15度=0.05mm*3.732≈0.2mm会产生原来的4倍的切屑量。也就是说，同样的切屑，由于螺纹升角，运动中的切削刃长度会变长，切屑就会变薄。
延伸：
什么是梯形螺纹？
螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。
梯形螺纹标准尺寸？

2. 切割片多少厚度的最好

切割片厚抄度的选择：
1、普通切割机袭通常指的是固定式切台、功率<3KW、转速为2900转/分钟的切割机。普通切割机通常切割直径小于50mm工件。但是由于切割功率较小为了减少径向摩擦阻力，这时我们通常会选择厚度为3.2mm的切割片。这样切割片较薄并且还具有一定弹性，切割时会感觉更加锋利些。
2、大功率切割机通常会使用切台功率大于5.5KW、转速达2800转/分钟，切割工件直径较大的场合。因为切割时扭矩力较大，对切割片损伤也比较大，因此会要求切割片要有一定刚性，我们通常会选用厚度3.8mm切割片。同时由于切割直径较大，切割片受到阻力也会增大，切割面产生温度会很高，因此降低切削温度会非常的重要。如果有条件的话，切割时要加水冷却。
切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。
采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。

3. 树脂砂轮切割片与橡胶切割片有什么区别，如何选择优质的切割片

两者结合抄剂不同，一般袭来说，树脂结合剂切割片运用较为广泛，侧重于切割金属方面，橡胶结合剂的切割片市场上比较少，通常更薄，厚度能做到0.5毫米左右，但砂轮中一般不带纤维网，砂粒更细，适用于切割玻璃试管或者更精细的材料

4. 金刚石切割片的使用注意

正确使用金刚石圆锯片
1、正确选择切机
要特别注意切机的功率、转速、刚性、精度等。
￠150以下金刚石锯片宜用1～1.5KW、转速7255～14500r.p.m可调速切机，￠150～230锯片宜用1.5～3KW、转速4000～11000r.p.m可调速切机；中径石材锯片宜用15HP（电动）以上、线速度20～60m/s可调速切机，中径工程锯片宜用30HP（电动）或55HP（汽油或柴油动力）以上、线速度35～70m/s可调速切机；大径锯片切机的功率与锯片的直径和数量有关，如国内一般￠1600单片锯机功率37～45KW、转速270～360r.p.m。
2、正确安装
金刚石圆锯片的安装正确与否以及安装精度是与锯片的切割效率、切割质量、使用寿命有着密切的关系。安装后要确保锯片在切割过程中运行平稳、不产生振动（因锯片自身质量及切机刚性等影响除外）。
安装锯片时，首先要确保锯片上标明的开刃方向与切机主轴旋转方向一致；要将锯片安装孔、切机主轴、法兰盘三者相互接触的面清理净，必需保证它们之间接触平整、良好；法兰盘直径大小要随锯片直径大小合理选择。法兰盘太小，则使用时锯片端面偏摆大，法兰盘太大则主轴挂重加大，也会增加跳动，同时减少材料的加工深度。
安装后锯片、法兰盘的跳动值必需达到规定值方可使用。
3、合理选择切割参数
a、冷却液
使用冷却液有两方面作用：一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，而石材的散热性又差，使大部分热量被锯片吸收，尤其是金刚石刀头，更是首当其冲，这样极易造成金刚石石墨化，刀头也易被灼伤和易脱落。同时钢基体也易产生热变形及从水口根部开裂。用大量的冷却液持续地从锯片前后和两侧均匀地向切口处喷洒，会起到很好的冷却和保护锯片的作用；使用冷却液的另一个作用就是冲屑。当冷却液以一定的压力（一般要求液压大于0.1MPa）冲向切口处，会带走大量的材料切屑，这对减少料屑二次磨损金刚石刀头和基体有很大好处。另外，若使用的是乳化液类的冷却液，则其中乳化剂的亲水亲油特性能使锯片表面和岩石表面粘附一层润滑油膜，可以降低锯切时的摩擦系数，从而降低切割阻力、减少振动。
冷却液一般是用冷却水，也可以在冷却水中加适量防锈剂以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等亲水亲油的乳化剂）。
表3-1为冷却水建议用量。
b、锯片线速度
金刚石圆锯片的线速度对切割的影响很大，线速度过低或过高，都会加快金刚石刀头的磨损，使得锯片非正常磨耗加快，同时切割效率也会下降。这是由于在切速很低时，每次切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长，加剧了摩擦，使得热量增加，散热和冷却条件变差，加剧了锯片损耗；而线速度过高，则单位时间内单粒金刚石切削深度减少，岩石对金刚石的摩擦磨损会减少，但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大，不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大，同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。
表3-1冷却水建议用量
被切割材料越硬，则锯片线速度就应低；被切材料软或研磨性强，则线速度应该用得大些。在其它条件一定的情况下，金刚石圆锯片总会存在一个最佳的线速度，如对于中、大径圆锯片，用于高石英含量花岗石或组锯切割时宜25～30m/s，低石英含量花岗石30～40m/s，大理石40～50m/s，石灰石45～60m/s砂岩40～65m/s。
c、切割生产率
切割生产率或叫切割效率，为锯片的切割深度与进给速度的乘积，即单位时间内切割材料的截面积，用cm2/min或m2/hr表示。
实践表明，对于同一种材料，同时提高切割深度和进给速度，虽然能提高切割生产率，但锯片的非正常磨损也加剧，使用寿命要下降，同时锯切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割较软材料或强研磨性材料时可采用一次成型切割；中径锯片大多用于切割板材，也多为一次切割；而中硬以上花岗石则应采用分步切割。当切深确定以后，在切割生产率一定的情况下就可以换算出进给速度。另外，当动力较低或要求精切，宜选用低一些的切割生产率；采用较高动力或是粗切，使用的切割生产率就应高些。表3-2为金刚石锯片推荐使用的切割生产率。
表3-2金刚石圆锯片推荐切割生产率
还应指出，在给定切割生产率情况下，进给速度的大小对锯片的磨损也有很大影响：进给速度过高，会加快刀头结合剂的磨损，造成金刚石过早脱落；而进给速度过低时，结合剂胎体磨损慢，金刚石不易出刃或易被抛光，从而导致切割阻力增加、功率消耗加大，切割生产率反而下降。
实际操作时，进刀、退刀、出刀的速度应慢；切割过程中的速度应均匀；锯片运行要平稳、减少振动。

5. 切割片质量等级怎么区分

只分切不同东西来分。

6. “砂轮片”、“切割片”、“打磨片”怎么区分

砂轮片：按所用磨料来区分普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬回磨料和（答金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮。
切割片：根据材质区分主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片
打磨片：定向排列，产品表面锐利。

7. 砂轮片、切割片、打磨片的怎么区分

砂轮片：是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
切割片：隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。
切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。
1、树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。
2、金刚石切割片是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石切割片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
打磨片：是借助于高压静电场力，将微细的磨粒（氧化铝或碳化硅）植于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成。
打磨片的磨料颗粒定向排列，产品表面锐利,保证砂带最佳的磨削效能；产品表面磨粒分布均匀，结合特殊粘结剂，防止深纹及不规则纹路，同时良好的排屑能力，不易堵塞。
240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。
圆盘砂也是属于打磨片的一种。圆盘砂是用砂纸加工成的圆形打磨片，可分为被绒和贴双面胶两种。用于打磨五金配件，塑胶，汽车配件，用的时候比一般砂纸打磨的速度快。粒号分为60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用于，用的时候比一般砂纸打磨的速度快。

8. 砂轮切割片的重量与质量是不是有关系

没有关系，一般硬度高的砂轮会比硬度软的砂轮重。
砂轮质量一般和选材，制作工艺，还有企业的质量控制体系有关

9. 切割片是多大的型号

这个一般常用的就350和400的，由于图上几种规格通用的一种商标，所以分辨不出来
你量一下内孔是多大的，32的话就是400型，25的话就是350的