激光切割机行业前景怎么样

Ⅰ 大家对激光切割机一类的行业前景怎么看

激光切割具有速度快、质量高等特点，同时加工成本低

适合于多种材料

是未来切割的手段之一

前途不错

但是现在的市场竞争还是很激烈的

需要有自己的核心竞争力

Ⅱ 激光切割加工 前景如何。

激光切割是激光加工行业中最量要的一项应用技术,由于具有诸多特点,已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以20％～30％的速度增长。我国自1985年以来，更以每年25 ％以上的速度增长。由于我国激光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足会得到解决。激光切割技术必将成为21 世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。激光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光切割技术不断地向前发展。

（1）伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变； 所能够切割的材料板厚也格进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q 开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。

（2）根据激光切割工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。

（3）激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。

（4）根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。

（5） 向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。

（6）随若Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。

（7）三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。

Ⅲ 未来十年国内激光器产业前景如何

激光具有高相干性、方向性、高强度的特质，很容易获得很高的光通量密度，将强的激光束聚焦到介质上，利用激光束与物质相互作用的过程来改变物质的性质，这就是激光加工。

激光加工技术随着光、机电、材料、计算机、控制技术的发展已经逐步发展成为一项新的加工技术。激光加工具有加工对象广、变形小、精度高、节省能源、公害小、远距离加工、自动化加工等显著优点，对提高产品质量和劳动生产率、实现加工过程自动化、消除污染、减少材料消耗等的作用愈来愈重要。

激光加工主要应用在电子、汽车、机械制造、钢铁冶金、石油、轻工、医疗器械、包装、礼品工业、钟表、民爆、服装、化妆品、烟草、航空航天等行业，而且应用范围越来越扩大，在激光打孔、激光毛化、激光切割、激光焊接、激光热处理、激光打标、激光雕刻、激光测量测距、激光金属探伤等方面已得到广泛应用。

1999年世界激光产品销售约49亿美元, 约合人民币400亿元，并以每年11%以上的速率增长。

1996年至2000年，全球激光加工系统的销售额以年均13%的增长率增长，2001年以来，每年也有12%以上的增长率，而半导体激光器、全固化固体激光器、准分子激光器加工系统增长更快，达23％，这反映出微电子工业、通讯工业及微光机电一体化系统的发展需要非常崭新的加工手段来满足制造上的需求。

从激光加工系统应用来看，以1999年的应用为例：销售额的30％用于激光切割、29％用于激光标记、15％用于激光微加工，13％用于激光焊接、其它应用占9%。

目前，用于激光加工的工业激光器主要有两大类：固体激光器和气体激光器。其中，固体激光器以Nd:YAG 激光器为代表；而气体激光器则以 CO2 激光器为代表。随着激光技术的发展，目前人们也开始在某些加工应用场合使用大功率光纤激光器和大功率半导体激光器。

成都激光加工厂研发制造的 Nd:YAG 激光器的激光工作物质为固态的 Nd:YAG 棒，其激光波长为 1.06μm。由于该种激光器的激光转换效率较低，同时受到 YAG 棒体积和导热率的限制，其激光输出平均功率不高。

但由于 Nd:YAG 激光器可以通过 Q 开关压缩激光输出的脉冲宽度，在以脉冲方式工作时可获得很高的峰值功率（108W），适用于需要高峰值功率的激光加工应用；其另一大优点是可以通过光纤传输，避免了复杂传输光路的设计制作，在三维加工中非常有用。

此外，还可以通过三倍频技术将激光波长转换为 355nm（紫外），激光器和计算机连接，在激光立体扫描、造形技术中得到很好地应用。

CO2 激光器的激光工作物质为 CO2 混合气体，其主要应用的激光波长为 10.6μm。由于该种激光器的激光转换效率较高，同时激光器工作产生的热量可以通过对流或扩散迅速传递到激光增益区之外，其激光输出平均功率可以做到很高的水平（万瓦以上），满足大功率激光加工的要求。

激光加工是未来材料加工应用发展的趋势之一，而 CO2 激光加工一直占激光材料加工中最主要的地位，世界激光市场也以 CO2 激光机器为主力，约占全部的七成左右，每年以百分之十左右的速度增长。近几年来，随着国际和国内整体产业环境的改变，在产业水准提升、专业人员缺乏、自动化需求增加、产品附加价值和加工质量有待提高的压力下，激光加工应用已逐渐被国内产业界接受并采用。

由于我国激光器的研发和制造起步较晚，市场拥有量较低，应用领域越来越广，短期内可维持较高的激光市场增长率，加工应用的市场潜力也很大。

但产业界和工业 CO2 激光的使用者，仍然有许多问题需要去解决，尤其在相关技术人员的养成训练和新的加工应用领域开拓这两方面，更须下大力气。激光激光的前景是广阔的，激光加工手段的不断进步必将带来材料加工领域的一次革命。

Ⅳ 激光切割加工行业发展现状怎么样

我国激光加工行业的产品主要包括各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处理机、三维成型机以及毛化机等，在国内占据了较大的市场份额。国际市场的冲床已经被激光逐步取代，而我国冲床与激光切割机共存，但随着激光技术在制造业的不断应用，激光切割机将逐步取代冲床，故分析认为激光切割设备市场空间非常大。

在激光加工设备市场中，激光切割是最重要的一项应用技术，已广泛地应用于船舶制造、汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。以日本为例：1985年日本每年新冲床销量大致为900台左右，而激光切割机销量仅为100台，但是到了2005年销量就飞升到了950台，而冲床的年销售台数下降到500台左右。

图表1：高功率激光切割技术应用领域

资料来源：前瞻产业研究院整理

据统计到2009年时，高功率激光切割设备全球累计保有量35000台左右，目前可能更高;而我国目前保有量估计在2500-3000台。预计到
“十二五”末，我国高功率数控激光切割机市场需求量将达到10000台以上，按照每台价格150万计算，市场规模在15D亿以上。对于中国目前的制造业当量，高功率切割设备未来的渗透率会大幅提高。

结合近年来我国激光切割设备的市场规模增速，以及我国激光切割设备的需求前景，前瞻产业研究院预测，我国激光切割设备的市场规模仍保持稳步增长态势。预计到2020年，我国激光切割设备市场规模将达到19亿元。

由于激光切割过程受激光功率和强度的限制，大多数现代激光切割机均要求装配能够提供光束参数值接近于技术最佳值的激光器，大功率激光技术代表着激光应用技术的最高水平，截止而我国大功率激光切割设备拥有量与欧美发达国家相比相差巨大，可以预见的是未来我国以高切割速度、高精度和大切割幅面为特征的高端大功率数控激光切割机的需求将呈现大幅提升的态势。

Ⅳ 光纤激光切割机的市场发展前景怎么样

光纤激光切割机是在工业化迅猛发展的时代前景下，而发明的一种高新技专术产品，其先进的技术以属及加工工艺目前已经广泛应用于各个行业，激光切割机的诞生奠定了工业发展的根基和发展。激光切割机在加工板材的时候，会偶尔发现激光切割机的循环水升温过快，而循环水对金属激光切割机起着关键性的作用，下面专家解析金属激光切割机循环水升温过快的原因：1、金属激光切割机在加工板材时，四周的环境温度过高;2、金属激光切割机的工作光强过大;3、金属激光切割机连续工作时间过长，要适当的进行停机休息;4、冷却水的出水管回流不正常，造成水流不够顺畅;5、水泵的进、出水管过脏，水保护有堵塞现象，使水流不畅;

Ⅵ 激光切割的前景是怎么样的

激光切割是未来发展的需要。 对以后的建筑，医学，机械，有很大的改进作用。

Ⅶ 大家觉得激光设备这个行业怎么样

激光加工（包括激光切割、焊接及表面处理等）是一种先进的生产技术。我国激光加工产业正大踏步地向前迈进，激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变为了真正的社会生产力，“发展高科技，实现产业化”已成为中国激光加工行业的现实。

激光作为新型光源，具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点。以激光器为基础的激光工业在全球发展发展迅猛，现在已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。其中，中小功率激光切割设备的下游行业主要包括服装家纺、制鞋箱包、产业用纺织品、家具装饰、广告工艺品、塑料和橡胶、印刷包装、电子以及金属精密加工等行业。

我国中小功率激光切割设备行业尚处于成长初期阶段，国内激光设备制造企业规模普遍较小，年销售收入超过亿元的激光设备制造企业不多，激光设备制造企业有很大的发展空间。
由于掌握关键硬件技术和软件技术的制造商较少，行业内企业大多以设备组装销售为主，主要经营模式为：激光设备制造商根据下游客户的订单和具体要求，采购激光器、镜片等部件，自行设计或购买行业应用软件系统及整机方案，组织设备生产或委托代工生产，再将产品销售给最终客户或代理经销商。产品中的核心硬件如激光器主要是从国外进口，激光器制造技术基本为国外所掌握。

在我国，较为知名的从事中小功率激光切割设备的公司主要有大族粤铭、金运激光、博业激光和开天科技，这四家企业从销售额来看，约占国内中小功率激光切割设备份额的64% 左右。上述公司在细分行业具有多年的行业经验积累，从而形成明显的市场先发优势，成为各细分行业
的龙头企业。

行业发展前景
1、国家产业政策支持及产业技术升级为该行业提供了巨大增长空间光电子产业将成为21世纪的支柱产业之一，其发展和应用已成为衡量一个国家高科技发展水平的主要标志之一。《国家“十一五”科学技术发展规划》提出，光电子与激光领域是我国在高新技术产业化重点发展的领域之一。

2007年1 月，国家发展和改革委员会等部委发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007 年度）》，激光加工技术及设备被列入先进制造领域，进行优先、重点发展。
面对经济危机，国家加大对制造业的扶持力度，出台多项政策以引导产业升级。2009年5 月，国务院先后发布《装备制造业调整和振兴规划》、《纺织工业调整和振兴规划》及《轻工业调整和振兴规划》，强调对装备制造业、轻工业与纺织工业装备自主化的扶持，推进技术改造和产业升级。这些政策为中小功率激光切割设备的产业应用及推广创造了发展机遇，为中小功率激光切割设备行业提供了巨大的增长空间。

2、广阔的产业发展前景
中小功率激光切割设备行业，属于光电子产业的应用行业。作为使用刀具类机床的替代产业，目前尚处于产业成长的初期阶段，随着传统产业的技术升级、产业结构调整、节能环保政策的推出以及产品个性化需求趋势的发展，激光设备将在越来越多的领域普及，产业应用具有巨大的发展前景，未来将呈现“用刀的地方就可以用激光替代”的产业格局。
3、节能环保的绿色制造技术应用将是工业发展的趋势
目前，我国提出提高资源使用效率，降低生产过程中的污染成本，发展新能源，通过实施绿色战略来实现经济的可持续发展，高效率、低能耗、低噪音的环保制造技术将是未来工业加工的趋势，中小功率激光加工技术不同于OFweek激光网传统的刀具机械加工，无刀具磨损，不产生噪音，不易受电磁干扰，无环境污染，属于当今制造技术绿色化所追求的目标。

4、国外发展中国家的激光设备需求对我国激光设备行业发展的机遇
近年来，随着发展中国家经济的发展和政治的稳定，吸引发达国家产业转移成了这些国家政治稳定和经济发展的头等大事。由于起步较晚，这些国家在设备投资上反而有后发优势，这些国家往往会直接以激光设备代替传统的切割设备，从而将为我国激光设备行业的发展提供新的发展机遇。

Ⅷ 激光切割在中国的前景如何

在过去几十年中，激光切割行业经历了一系列变革,包括切割材料的质量和厚度的改善专、机属器功率和效率的提高，从而使得如今的激光切割机能够以更高的速度、精度及更优的质量对包括汽车、航空航天、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品、木工等在内不计其数的零部件产品进行高效加工。
在“中国制造2025”不断深化的背景下,激光技术势必推动制造业向价值链高端拓展。在这一战略发布的十大重点领域中,航空航天装备、新能源汽车等领域对激光焊接、激光切割、3D激光熔融打印等高端激光技术的需求将被不断释放。
据《前瞻产业研究院激光产业市场分析报告》显示，2015 年中国激光产业市场中，在工业、信息、商业、医用和科研领域的激光设备(含进口)市场销售总收入高达336亿元，较2014年同比增长了4.7个百分点。2016年，中国激光产业全年增速达到20%以上，借助中国政府大力推动智能制造与“中国制造2025”的东风，未来行业前景十分看好。

Ⅸ 国内激光切割机行业如何获得进步

近十年来，依托着国内激光切割机的迅速发展，激光切割机行业赢得版了相对权宽松而有利的市场环境，获得了长足的进步。但是随着制造工业向高新方向转移，国内制激光切割机行业中低端市场领域的空间将被大幅压缩。 而有高附加值的产品增速则继续保持增产，利润大幅增加，未来行业的竞争将不可避免的将朝高端市场转移。所以，越来越多的企业已经开始意识到，中国的激光切割机行业，在固守低端领域的同时，更应在高端产品的开发及制造方面拓展，而不是更多得依靠进口设备。 技术的革新，产品的提升也是一种转型升级的方式。此外，企业还可以通过转变经营模式，通过对经营者的销售服务及对消费者的创新服务的方式转变，来达到企业自身转型升级的目的，力图在整个行业“洗牌”中掌握主动权。 创新本身就是一种文化，尤其是当自主创新成为一个行业的主推力时，产业的发展便拥有了持续不断的动力。

Ⅹ 激光切割技术的前景如何

激光切割是激光加工行业中最量要的一项应用技术,由于具有诸多特点,已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以20％～30％的速度增长。我国自1985年以来，更以每年25 ％以上的速度增长。由于我国激光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足会得到解决。激光切割技术必将成为21 世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。激光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光切割技术不断地向前发展。

（1）伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变； 所能够切割的材料板厚也格进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q 开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。

（2）根据激光切割工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。

（3）激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。

（4）根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。

（5） 向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。

（6）随若Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。

（7）三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。