线切割刀补怎么加01
画图-传输-工件装卡-找正-加工
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
㈡ 线切割怎么算补偿
实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量）。如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。
内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。
示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。
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线切割加工对工件表面的影响 通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬层淬硬层内有2～4μm 的低硬层这说明线切割加工对工件表面有影响 有重新淬火的现象 表层硬度更高但由于线切割在加工过程中 工件是局部受热 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。
这样经线切割加工后 工件表面有不到0. 01mm的表层不耐磨 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。模具随着冲压次数的增加 这层脆松的熔化层会渐渐磨去使模具间隙增大。
所以为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。
㈢ 线切割速度怎么设置
第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
凯光第三次切割的任务是抛磨修光
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
㈣ 线切割的参数怎么设定
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
(4)线切割刀补怎么加01扩展阅读：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
㈤ 线切割基本怎么操作
看你用什么机器了第三章 基本功能操作
一、全机总清
全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总清。
操作方法：按复位、功能、总清。
现象：控制器显示8 0 0 —3 b，喇叭发出短促“嘀”声，全机总清。遇内存.数据出乱，控制器也显示800—3b,但喇叭不发声
二、输入程序
本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。
3 B 指令格式：B X B Y B J GZ
（一）键盘输入
用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。
操作方法：按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序条号），控制器显示n EA即可输入程序。
例：输入下列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具体操作如下：
所按键 显示值
复位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ；
2、输入过程如发生错误，控制器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一览表；
3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。
（二）联机输入
用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。
操作方法：按复位、数字n 、联机。从第n 条开始等待读入电脑编程软件发送的程序。
现象：在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声。当控制器显示(n+m)EA（m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提示时，表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误，即E1错误，但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。
三、显示程序
显示程序用来检查所输入的程序是否正确。
操作方法：按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z，检查第n条程序的X、Y、J值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。
例：显示第 n 条程序
具体操作：
所按键 显示值
复位 EA
数字n （条号） n EA
显X X值
显Y Y值
显J J值
显Z G Z 性质
递增 （n+1）EA
四、校对程序
校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差
（一）、顺向校验
操作方法：按复位、数字n （条号）、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。
（二）、逆向校验：
操作方法：按复位、数字n （条号）、倒割、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁 －（n-m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条号为第一条，则控制器显示为-000E0，喇叭发出短促的“嘀”声。
显示校验结果 ： 按复位键
显X键 显示校验后X轴误差
显Y键 显示校验后Y轴误差
技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不能设置选择停（停机码）；
2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补码（9XXXXX）显示，此时再按一次显示键，则显示偏差的绝对值；
3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。
五、修改程序
修改程序就是删除、插入或修改一条程序。
在输入程序时若X 、Y 、J 、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B 、计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。
（一）、删除一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、删除、删除。
现象：当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。
（二）、插入一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、插入、插入。
现象：当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下，表示插入有效，然后输入相应的程序内容，插入处之后的程序号都相应加上1。
（三）、修改一条程序
修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序修改，操作方法就是输入第m条程序。
六、执行程序
程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走）
（一）、正常切割
正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割：因为断丝或其它原因需从输入的程序的结束条号开始切割；继续加工：当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开始的切割。
注：程序中圆弧和圆弧相交，又要加补偿时，需加过渡圆弧，否则出错。
1 、正割方法
操作方法： 按复位、数字n（条号）、加工、进给、高频，开始正常切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
2、逆割方法
操作方法：按复位、数字n（程序的最后条号）、倒割、加工、进给、高频，开始逆向切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
3、继续加工
操作方法：按复位、加工、进给、高频，开始断电后继续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的继续切割。再按高频暂停加工。
技巧经验：1、在“EA”状态下按一次进给，面板上的X、Y（U、V）方向进给指示灯至少各有一个点亮，在步进电源打开的情况下锁紧步进电机；再按一次进给，进给指示灯熄灭，松开步进电机。
2、在加工状态下，按一次高频，高频指示灯亮，表示控制器中控制高频的开关处于开状态；再按一次高频，高频指示灯熄灭，表示控制器中控制高频的开关处于关状态断。
3、控制器与其余设备连接正常，且机床和高频电源都处于开状态，在正常切割时，显示的数值将不断变化，进给指示灯不断闪烁。如果高频部分有问题，显示的数值将不会变化，进给指示灯点亮但不闪烁。
（二）、模拟加工
模拟加工就是按正常情况从开始条号，不加高频进行切割仿真。
操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、模拟，开始模拟加工。再按 模拟暂停。
现象：按进给，进给指示灯亮，再按模拟，显示数字值不断变化，进给指示灯不断闪烁。
㈥ 数控车床刀补问题
刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的
这里我给你点详细说明（以GS980TD系统为例说明）
在车床上安装好要加工的工件毛坯
按需要编制了相应的加工程序（我这里就当你会变写程序了）
安装好需要用到的几把车刀（注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号）
最关键的时候到了（注意没把刀都要设置X，Z原点）
1 设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点
具体方法：开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点。在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下，输入Z 0.0按enter
2 设置加工X轴原点，（这需要试切了）
具体方法：主轴在旋转，微量摇手轮刀具试切工件外圆，然后手摇推出（注意不要移动X轴）只移动Z轴推出来。停止主轴，用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的) 在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下，输入X 30.25按enter
这时候你的程序和对刀的工作都已完成了，你就可以按自动循环加工这个工件了（前提程序不能错哦）
加工完这个工件，你可以测量每个外圆尺寸，比如图纸上要求这个外圆是25(+0)(-0.2).但你测出实际加工出来的是25.3。这显然是不合格的
这就要用到刀补了
方法如下：切换面板界面到刀补状态下移动到对应的刀补号下 输入：u -0.5按enter
这样你车出来的外圆就一定是24.8(在工差允许范围了)
在加工过程中要随时测量加工完成的尺寸，以便及时调整刀补。
要是还不明白可以通过 网络Hi 联系我
㈦ 请编制加工下图所示的线切割加工3B代码，已知单边放电间隙为0.01mm，0点为穿丝孔，加工方向为逆时针。
CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : frt.3B
Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.01000 ,Length= 408.604 mm
****************************************
Start Point = -30.00000 , 0.00000 ; X , Y
N 1: B 29990 B 10 B 29990 GX L4 ; -0.010 , -0.010
N 2: B 10020 B 0 B 10020 GX L1 ; 10.010 , -0.010
N 3: B 14990 B 10 B 30000 GY SR3 ; 39.990 , -0.010
N 4: B 30020 B 0 B 30020 GX L1 ; 70.010 , -0.010
N 5: B 0 B 20020 B 20020 GY L2 ; 70.010 , 20.010
N 6: B 20000 B 0 B 20000 GX L3 ; 50.010 , 20.010
N 7: B 0 B 19980 B 19980 GY L2 ; 50.010 , 39.990
N 8: B 20000 B 0 B 20000 GX L1 ; 70.010 , 39.990
N 9: B 0 B 40020 B 40020 GY L2 ; 70.010 , 80.010
N 10: B 50010 B 0 B 50010 GX L3 ; 20.000 , 80.010
N 11: B 0 B 20010 B 20010 GY NR2 ; -0.010 , 60.000
N 12: B 0 B 60010 B 60010 GY L4 ; -0.010 , -0.010
N 13: B 29990 B 10 B 29990 GX L2 ; -30.000 , 0.000
N 14: DD
补偿已加入程序，外补偿 ,尖角过渡。
㈧ 线切割error01什么意思
错误代码01
㈨ 请分别编制下图所示的线切割加工3B代码，已知线切割加工用的电极丝直径为0.2mm，单边放电间隙为0.01mm
虽然你等很久了但是还是回答一下..
****************************************
CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 1.3B
Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.11000 ,Length= 561.937 mm
****************************************
Start Point = 40.00000 , 0.00000 ; X , Y
N 1: B 0 B 24890 B 24890 GY L2 ; 40.000 , 24.890
N 2: B 0 B 24890 B 49780 GX NR2 ; 40.000 , -24.890
N 3: B 20110 B 0 B 20110 GX L1 ; 60.110 , -24.890
N 4: B 0 B 20110 B 20110 GY L4 ; 60.110 , -45.000
N 5: B 10110 B 0 B 10110 GX SR4 ; 50.000 , -55.110
N 6: B 100000 B 0 B 100000 GX L3 ; -50.000 , -55.110
N 7: B 0 B 10110 B 10110 GY SR3 ; -60.110 , -45.000
N 8: B 0 B 90000 B 90000 GY L2 ; -60.110 , 45.000
N 9: B 10110 B 0 B 10110 GX SR2 ; -50.000 , 55.110
N 10: B 100000 B 0 B 100000 GX L1 ; 50.000 , 55.110
N 11: B 0 B 10110 B 10110 GY SR1 ; 60.110 , 45.000
N 12: B 0 B 20110 B 20110 GY L4 ; 60.110 , 24.890
N 13: B 20110 B 0 B 20110 GX L3 ; 40.000 , 24.890
N 14: B 0 B 24890 B 24890 GY L4 ; 40.000 , 0.000
N 15: DD
㈩ 数控车床，广数980TB2 ，加减0.01的刀补，会走0.03到0.04。比如要求95.55,加
如果丝杆间隙没问题的话，请忽略我的回答！