数控切割机如何设置穿孔点

Ⅰ 激光切割集中穿孔怎么设置

飞行穿孔的核心是孔到孔的定位过程中，激光的电子光闸不关闭，在定位过程中直接完成穿孔过程，节省切割时间。简单讲，定位过程为青蛙跳跃式。其它的均为“伪飞行穿孔”。

Ⅱ 如何设置数控激光切割机的割据和起点位置

在金属钣金的切割中，数控激光切割机割距和切割点的位置都会影响到设备的切割工艺内和效果容，另一方面还会影响到设备的使用寿命。那么如何设置设备的割据和起点位置呢？小编将为您详细解答。

1、采用合理的割距

所谓切割割距，指的是割枪与切割面之间的高度。切割高低主要由切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素决定，我们在调整切割距的时候，一方面可以参照使用说明书，另一方面也可以从硬件上改善切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
2、起割点位置设置
一般情况下，使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。
总体来说，当采用等离子切割穿孔时，最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。

Ⅲ 数控火焰切割机一级穿孔二级穿孔三级穿孔啥意思

数控火焰切割机穿孔技术方式及说明 数控火焰切割机加工过程中，为了提高切割效率以及降低对材料的损耗，一般我们会根据切割设计要求直接在钢板上方以火焰穿孔然后进行切割加工，而如果换用钢板边缘起割显然无法满足整板的切割需求。在传统的切割加工方式中，是用冲头先冲出一个孔，然后再用火焰从小孔处开始进行切割。对于数控火焰切割机有两种穿孔的基本方法：

一、脉冲穿孔 采用高温的气体燃烧使少量材料熔化或汽化，常用空气或氧气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个切割过程只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的数控火焰切割机不但应具有较高的输出能量；更重要的是火焰的时间和空间特性，因此一般小型数控火焰切割机不能适应穿孔切割的要求。此外火焰穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用火焰穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的火焰穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如预热、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变火焰气体配比的办法比较现实，具体方法是改变预热时间；改变切割高度；同时改割嘴配件型号和频率。实际结果表明，第3种效果最好。

二、爆破穿孔 材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。 当然，在实际操作中，数控火焰切割机热切割穿孔也可能造成小孔的变形，其主要原因是因为数控火焰切割机在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

Ⅳ 数控等离子火焰切割机没有穿孔时间了

你是什么数控系统？
方君焊割记得一般预热穿孔时间
可以在参数里调整，
也可以在预热时再调整的。

Ⅳ 数控火焰切割机怎样在130毫米以上的铁板上批量穿孔板上有几十孔要穿，穿的过程中一直被铁水堵住枪头

先在每个穿孔点做好记号，
用钻头打穿孔再切割就可以了。

Ⅵ 数控火焰切割机怎样在厚板上穿孔

首先看看切割嘴，调火，火不要太大看经验啊，一般的数控都最后能穿150厚的，手厉害点可以180

Ⅶ 数控切割机自动工作中，每一次收狐后，都要再按一次穿孔，才会继续工作，在哪里设置掉

楼上回答的应该是正确的，

这还得看你是什么样的数控系统，
还有你的程序是怎么编写的。

Ⅷ 激光切割机二次穿孔参数10mm碳钢该怎么设置

激光切割机穿孔参数如何调节呢？

我们以1000w的激光切割机为例，需要在5mm的钢板上穿孔。

穿孔影响因素有：渐进时间、喷嘴高度，气体的类型，气压大小，功率的大小，和占空比，还有脉冲的频率，包括激光头焦点的位置（自动调节焦点的激光头能更高效率的穿孔，并且保证了穿孔的质量）

根据切割系统，我们5mm大概需要2级的穿孔（如图所示）

接下来我们根据板子的材料来选择正确的气体，5mm的碳钢板我们在这里选择的是氧气穿孔和氧气切割（如图）

图中我们把第一级和第二季的气体种类都标记了出来，因为是5mm的碳钢板用的两级穿孔所有我们第一级和第二级的气体需要统一

所有我们把第一级和第二级的气体类型都选择成为“氮气”！

氮气切割那我们得认识下氮气到底是个什么样的气体

氮气
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气就可以进行防止氧化膜出现的无氧化切割。无氧化切割面具有可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点。切口端面发白。
适用的板材有不锈钢，电镀钢板，黄铜，铝，铝合金等。

武汉双成激光设备制造有限公司是一家集专业激光成套设备研发、生产、销售为一体的高新技术企业，坐落于中国激光发源地“”湖北.武汉“”。致力为全球用户提供激光智能切割装备、焊接装备、自动化生产线等全系列解决方案。

Ⅸ 数控切割机为什么无法穷穿孔

数控切割机无法穷穿孔因为：材料的表面有一层由金属氧化物和氢氧化物组成的保护膜，该版保护膜权铬的含量相当丰富，厚度却只有几埃，正是这层保护膜将不锈钢加工与外界致腐蚀的物质隔开，所以数控火焰切割机根本无法让不锈钢内的碳燃烧，无法形成割缝，所以没办法切割不锈钢。
通过高弧压产生高温，在瞬间融化不锈钢
板，然后通过气体将融化的部分吹走，形成割缝，也就是我们所说的切割。每个企业需要切
割的材质都不一样，所以再选择数控火焰、等离子切割机上一定要区分开来。

Ⅹ 数控切割机宏宇达跳高器可以调穿孔时间吗 设置那个

你是等离子还是火焰？
方君焊割记得穿孔时间
是由数控系统设定的吧，
跟调高器无关。