等离子切割机怎么切割金属网吗
Ⅰ 等离子切割机可以割钢管吗
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
Ⅱ 等离子切割机使用方法
1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，版其工作的压权力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。
3、在进行切割之前要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去。
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注意事项：
1、等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。
2、开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。
3、将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。
4、等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
Ⅲ 等离子切割机都是切割什么东西
等离子切割机是切割金属的设备，属于金属热切割范畴。金属板材、金属型材都能切割。
不锈钢切割是等离子切割功能中的一项功能之一！要注意的是等离子切割系统的功率不一样，所能达到的金属切割的厚度不一
Ⅳ 等离子切割机有哪些切割规范
等离子切割机切割规范：
1、空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2、切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3、气体流量
增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
4、电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5、割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
6、切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
Ⅳ 等离子切割机能否切割金钢网
可以切割的，等离子可以切割金属或者合金
Ⅵ 金属切割的方法有哪些
金属加工的第一步是切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯。常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割。
1、砂轮切割
采用高速旋转的砂轮片切割钢材。是比较普遍的切割方法。砂轮切割机使用起来，轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛使用，尤其是在建筑工地上和室内装修中使用的比较多。主要用来对一些小直径尺寸的方管、圆管、异型管等进行切断加工。
2、锯切割
用锯条将工件或材料切出狭槽而进行分割的方法称为锯切。锯切通过金属带锯床实施。将材料截断是金属加工最基本的需求，因此锯床是机加行业的标配。锯床使用过程需要根据材料的硬度来选择合适的锯条，并调整最佳锯切速度。
3、火焰切割（气割）
火焰切割的过程是通过氧气和炽热钢铁产生的化学反应来加热金属，并使其变软最后融化。加热气体多用乙炔或天然气。
火焰切割只能切割碳板，对其他类型的金属，如不锈钢或铜铝料，并不适用。
火焰切割的优点是成本低，最大切割厚度能达到两米。缺点是热影响区与热变形比较大，断面粗糙且多有挂渣。考虑到后续的加工，应多放余量。
4、等离子切割
等离子切割方法发明于20世纪50年代，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
5、激光切割
激光切割是使用高能量的激光束来加热、局部熔化、汽化金属，完成对材料的切割，通常用于薄钢板（＜30mm）高效精密切割。
激光的切割质量非常优异，不但切割速度快，尺寸精度也很高（可达±0.05mm），而且由于激光束是作用于一个极小的区域，热影响区很小，工件几乎不变形。
6、水刀切割
水刀切割是利用高压水流来切割金属的一种加工方法。随着技术不断改进，也在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，来提高切割速度和切割厚度（能达200mm）。水刀切割的精度能达±0.4mm或更高。
Ⅶ 等离子切割机能割金属字吗
我们用的是砂轮机
Ⅷ 等离子切割机能割铸钢吗
从理论上是可以的，等离子的原理是导电的金属都能切割，但是有时候一些特殊的板材，等离子切割出来的效果没有普通的好，要是切断是没有问题的。要求切割质量非常好，那要慢慢的去调试的。有什么疑问可以和我联系
Ⅸ 等离子切割机为什么不能切割非金属
等离子切割其原理是通过高频将气体转换为离子状态，释放高能，从而达回到瞬间切割金属答的效果。其中有个很重要的环节是，需要发生弧转移：首先在离子发生器（业内称为割炬本体）内部打出引导弧，然后将主弧转移到金属材料上，其中要求金属材料必须导电才能做到这一点。如果是其他材料，自然就无法切割啦。
纯手打，望采纳。
Ⅹ 等离子切割机怎么用
等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。
一、手动非接触式切割
1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
二、手动接触式切割
1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
三、自动切割
1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
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等离子切割机操作前的准备工作如下：
1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。