激光切割喷嘴大小怎么选

1. 激光切割机，压力为2.0MPA,管径3mm喷嘴，请问流量多大啊

这压力，这割嘴应该是 激光用氮气切割厚板不锈钢的。
流量相当大。
准确的算专法相当复杂。我也搞不太属清楚。
现有个简单的算法:
D*D*（20+1)/2 直径*直径*（压力+1(1是大气压)）/2
3*3（20+1)/2=94.5m3/h

割嘴的口径与流量关系太大了比如你换个4mm割嘴，那流量会成倍增长。
4*4(20+1)/2=168m3/h

希望对你有点帮助!

2. 激光切割机的喷嘴射光，很粗，怎么弄

你是指
激光头
吗？激光头出口光太粗的话
可能功率就小了
而且切口也太大！一定是你激光头里面的
聚焦镜
问题！如果你买过来的时候，没问题，那你就换个一模一样的就可以了
！

3. 如何选择光纤激光切割机喷嘴

喷嘴质量是影响切割质量的一个重要因素。光纤激光切割机喷嘴可专以辅助气体快速喷出，可以属有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度来选择。合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产。
喷嘴选择好了，不要忘了选择冷水机进行冷却哦。

4. 激光切割机单层喷嘴与双层喷嘴有何区别

对于单层激光喷嘴而言，在日常生产中，运用最广泛的仍然是三种激光切割机喷嘴：回
其中运用最广泛的就答是锥形喷嘴，具有切割质量好，切割精度高的优点。其一般用于氮气切割不锈钢，或是精度，表面要求高的精细切割。
市场上的双层激光喷嘴其实就是实验室研究的超音速喷嘴的简化版本，

气体在通过内芯后，会经过二次膨胀，提高气体速度，然后再通过端部孔到达工作面。这样的好处就是能减少激波产生，提高气体速度，从而提高气体参与切割，带走熔渣，热量的效率。通过用内芯这种方式能减少加工难度，但另一个副作用就是其效果不如真正的超音速喷嘴效果好！而且内芯的装配要求很高，很多喷嘴加工厂在做双层喷嘴时，常常发生内芯脱落，内芯装歪，同心度超标等严重不良！
双层喷嘴因其气体流速高，一般用于高速切割。用氧气切割碳钢一般选用双层喷嘴，其速度快，但切缝宽，而且切割面会发黑（氧化)。

5. 激光切割机根据多大厚度的板选取多大规格的铜嘴

6.0以内的板材都可以用2.0孔径的双喷嘴
板材越厚喷嘴孔越大

6. 激光切割机怎么选择

如何正确的选择一台金属激光切割机，可以从如下几个方面来考虑：
1.企业所加工的材料及业务的需求范围
起先我们要考虑清楚自己的业务范围、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然后选择需要购买的设备功率大小和工作台大小，工作台的大小一般厂商都可以按照客户的需求来定制。
2.选择业内口碑好、品牌较大的企业
认真对激光切割机厂家实力、机器的参数和产品品质、性能进行了解。激光切割机是大行设备，购买时需要慎重，选择几家有实力价格有优惠的厂商进行前期的沟通并且打样，后期我们就可以去厂家做客，对于机器的价格、机器的培训、付款方式、售后服务等进行详细的商谈。
3.激光切割机的主心骨
激光切割机的一些重要部件，我们在选购的时候也需要注意。比如激光发生器、激光切割头、伺服电机、导轨、水箱等，这些部件都直接影响着激光切割机的切割速度和精度。
4.选择售后服务好的品牌
每个厂商的售后服务千差万别，保修时长也是参差不齐。在售后服务上，要给客户提供日常维护方案，针对机器与激光软件，要相对应的培训体制，帮助客户尽快上手。还有就是一台激光切割机不管做的多好，用户在使用的过程中都会遇到问题，在遇到客户自己无法解决的问题时，厂商能否提供及时的解决方案就很重要了，这也是我们选购激光切割机需要考虑的一个重要因素。

7. 激光切割中，超音速喷嘴一般适用于切割厚度多大的材料适合于切割非金属吗气体压力不能小于多少

所谓来超音速喷嘴是指喷出自的气体速度是超音速的，主要是对切割的质量有很大帮助，但是价格昂贵。如果是切割3mm后的碳钢和不锈钢，普通喷嘴就够了，切割讲的是速度和质量，影响这两个条件最大的是激光器的功率和床体本身的精度及运动控制结构和系统。
第二、由于切割金属和非金属的激光波长不一样，所以切割金属的激光器不适合切割非金属。
第三、气体压力的大小跟你使用气体的种类有关，氧气切割、空气切割、氮气切割的压力都不一样。

8. 激光切割，喷嘴高度1㎜,焦点2毫米不冲突吗

不冲突，如果焦点也是一毫米，那么切割稍厚的材料就会散焦，造成切割困难，而表面近焦点即使散焦能量也足够，不至于有太大影响。

9. 激光切割机喷嘴设计及气流控制技术有什么要求

喷嘴设计及气流控制技术：激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此，除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc，最后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。
可用下列公式计算：V=8.2d2(Pg+1)
V-气体流速L/min
d-喷嘴直径mm
Pg-喷嘴压力（表压）bar
对于不同的气体有不同的压力阈值，当喷嘴压力超过此值时，气流为正常斜激波，气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5，因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar），气流正常斜激波封变为正激波，切割压力Pc下降，气流速度减低，并在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用，影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴，其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。
为进一步提高激光切割速度，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔（Laval）喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器，透镜焦距2.5〃，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验，见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下，切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射，使切割压力呈周期性的变化。
第一高切割压力区紧邻喷嘴出口，工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm，切割压力Pc大而稳定，是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm，切割压力Pc也较大，同样可以取得好的效果，并有利于保护透镜，提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远，与聚焦光束难以匹配而无法采用。

10. 如何选择合适的激光切割机喷嘴孔径

激光切割机的抄喷嘴可以帮助快速地喷出气体，然后阻止杂物往上反弹。与此同时，还可以控制气体扩散的面积还有大小，这样对切割质量有着至关重要的租用。那么激光切割机喷嘴的孔径该如何选择呢?
1、3mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会，就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。如果是用太小的孔径，虽然散热快了，但是也还是不太稳定。这个时候选择Φ1.5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。
如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。