火焰切割板怎么不裂
㈠ 火焰切割越薄的板越不好割，下面全是泪珠
火焰来切割薄板切割质量都不高，即自便是数控火焰切割机切割8MM以下的铁板的切割质量都不高，背面刮渣严重，如若条件允许的话，建议薄板使用剪板或者等离子切割。一定要有火焰切割薄板的话，预热焰调小一点，把钢板倾斜一定角度，使得熔渣流到割缝的一侧，已达到另一侧割缝减少刮渣的目的，割据一定要拿稳，移动速度保持均匀。
㈡ 火焰切割机切割钢板穿不透是什么原因，火焰怎样调节，调节火焰是技巧是什么
1、钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够内剧烈燃烧的燃点，再释放出高压容氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
2、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。
3、钢板的切割厚度取决于预热温度、钢的含碳量等因素，而机械切割一般最大为50-60㎜：预热-燃烧-吹渣，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走、氧气的纯度、切割氧的压力。
㈢ 请教以下火焰切割的问题。一般的火焰切割机最大能切多厚的钢板，能不能【详细】阐述火焰切割原理。
火焰切割是复利用气体火焰（如氧制乙炔火焰）将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。
火焰切割钢板的过程简单描述就是：预热-燃烧-吹渣。由此可见，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
钢板的切割厚度取决于预热温度、氧气的纯度、切割氧的压力、切割速度、钢的含碳量等因素，手工切割最大厚度可达250㎜以上，而机械切割一般最大为50-60㎜。
㈣ NM450耐磨板如何切割防止开裂
NM450、XAR450和Hardox450耐磨钢板切割需要考虑下切割后的热影响区，建议用冷切割加工，实在不行才用火焰版切割。权
还有厚板需要预热和缓冷，防止切割后开裂耐磨板零割和切割加工可以问下上海志琪。
他们库存各种牌号耐磨板有大型的数控切割机，也可以直接按CAD图切割成品。
㈤ 45钢锻件火焰切割时为什么容易开裂
45#钢虽然淬透性较差，但该材料在14MM内还是有具有较好的淬硬性，火焰切割造成局部温版度很高，远超权过45#钢的淬火温度850摄氏度，由于钢材的未加热部分温度接近常温20摄氏度，钢材的强烈的温差导致强烈热传导。从而造成局部淬火，但此时材料未裂，再随后的迅速降温过程中，再加上组织变化及热胀冷缩的形状变化导致材料开裂。
方法：1、更换易焊接的材料。
2、切割前预热，割后保温缓冷。
3、选用塑性更好的焊材。
4、请个好焊工一切都能搞定，45#钢不是什么特殊材料。
㈥ 耐磨钢板切割的时候裂了，怎么办
一般随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向就会加大，其原因及采取措施 如下：
总体来说，火焰切割，割面裂纹主要是受待切割材料材质成分影响。割面裂纹一般有可见和不可见两类，可见裂纹是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可见裂纹主要分布在切割断面附近的内部，多为脉动裂纹。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高导致断面裂纹外，也有可能是操作火焰切割机预热切割时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷却硬化导致。其原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度若不够，工件冷却时间太快，极易产生裂纹。
切割裂纹：钢板切割时，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时～几周内才出现。此切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割是预防钢板切割产生裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板的材质和板厚，.预热方法可采用火焰烧，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
预热特别注意，要使整个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整板预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，不过其可靠性不如预热。切割前先对切割带用火焰进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板材质和厚度。也可将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
㈦ 如何避免火焰切割出现的缺陷以及提高切割质量
一、厚板切割中应注意的要点
在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷，如图1所示。
为避免缺陷的产生可采用如下方法：
① 采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
二、锻件切割中应注意的要点
由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。
三、轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点
齿板排料如图2所示。齿板总长8m、宽0.4m、厚40mm，属于长宽比较大的细长条形切割成品工件。在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差，即使整形也很难达到尺寸要求，最终将会使产品报废。因此合理地安排气割路线是非常关键的：将切入点设在A处，离头部30～40mm左右，产生一钩部，阻止变形。件1从A部切入，采用逆时针行走切割，使工件与母材逐渐脱离，件2和件3的切割方式同件1。下一步应切割件6，将切入点设在B处，采用逆时针方式切割，此时由于母材较宽，件6变形较小。最后再切割件5和件4，件5的变形由件6和未切割的件4制约住，件4的变形由两边已切割好的工件制约住，这样就能保证切割出的工件合格。
四、提高切割面质量的经验
提高氧气和乙炔的品质是获得高质量切割面的根本保证。当采用含量为99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时，切割面质量较低，表现为表面粗糙，常产生切口上缘熔化和严重挂渣以及不连续切割等现象。对于6mm-30mm厚的钢板，其切割速度只能达到标准的60%-90%；而对30m
m以上厚的钢板，其切割速度仅为标准的20%-60%。
当采用纯度可达99.
5%以上的液态氧切割时，由于压力稳定，切割面质量明显地提高了，其挂渣极少，切割速度大大提高。当采用瓶装乙炔集中供气后，因其纯度高、压力稳定，不再出现不连续切割现象。在切割厚板时采用了增大氧气压力的办法(增大压力为0.
1MP-0. 3 M P
a)，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高了切割面质量。另外，钢板表面的锈蚀及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。为此，进厂钢板不宜露天堆放，切割前应进行抛丸处理。对割嘴要正确使用和经常清理。
五、减少切割变形的措施
严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施：
1、编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件;先切孔，再切外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。
一般来说，在板厚相同的条件下，外形尺寸大的零件切割变形比外形尺寸小的零件小；长宽比小的零件切割变形比长宽比大的零件小；摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。因此，在切割过程中，应尽可能地使该零件最后切割的边与不易发生位移的钢板相连。
对一些长宽比较大的窄长条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形，还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点这儿个点在切割过程中将零件与钢板连成为一个整体，待其它部分切割完后，再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。
2、对于长宽比较大、宽度大于割炬之间最小距离的矩形零件，可集中下料，采用几个割炬同时做类似于“弓”形的切割，两相邻零件共用一个切口，不仅能有效地减小切割变形，而且还提高了切割效率与钢材利用率。
3、支撑钢板的托架是否平整与稳定也直接影响切割质量。托架支承部位与钢板接触面应小些，接触点不宜过多，应平衡，呈水平面。倾斜和摇晃都容易使钢板晃动，影响切割尺寸及切口垂直度。因此，托架既要考虑铺平钢板，又要考虑操作人员行走安全和吊卸方便，应对其定期调整。
六、窄长孔的切割质量控制
如果采用一般的起点穿孔方式，穿孔时容易切伤零件，火焰切割机切割后起点处易出现切割面熔化现象等严重缺陷，致使质量达不到要求。因此设置了新的起点穿孔程序，定义起点切入矢量长度为5mm，控制预热时间，调整切割速度，合理确定起点位置和切割方向，即在保证割透的前提下，缩短预热时间，加快切割速度，穿孔火焰以30°-45°夹角切入，且穿孔点选在距孔一端30mm-50mm的地方。这样，可以减少穿孔时吹起的熔渣堆积在尚未切割的板面上。若穿孔点距槽端较近，当割炬返回到穿孔点附近时，少量堆积在孔点附近的熔渣还处于熔融状态，氧化较为容易，会产生粘连割不断的现象，造成切割中断。
㈧ 半自动火焰切割机割不透铁板了怎么回事
我们是专业生产半自动火焰切割机的厂家，您那个原因一般来说是您的气体不够，要不就是您的那个割咀太小，你切割的板材又太厚名称：半自动火焰切割机/半自动气割机/半自动切割机/氧乙炔切割机/切割小车
产品简介：奥菲达半自动切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割.在一般情况下切割后可不再进行切削加工，本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可以大大提高工作效率。
型号：CG1-30半自动切割机
输入电压：AC220V/50Hz
切割钢板厚度：5～100mm
切割圆周直径：￠200～￠2000mm
切割速度：50～750mm/min
重量：16Kg
导轨形状：凸形导轨/12Kg
产品性能特点：
1、采用可控硅调速，行走平稳；
2、机身采用高强度合金铝材精密压铸制成，经久耐用；
3、割炬角度可前后左右随意调节；
4、以直线切割为主,能切割I.Y.V(45°)坡口
该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业.也适用于其他大中小型企业切割钢板之用.随机配有三支氧乙炔割咀,1、2、3号各一支,可根据客户要求将这些割咀换乘其他型号氧乙炔割咀或换成丙烷(液化气)割咀。
半自动火焰切割机有：CG1-30、CG1-30B、CG1-100、CG1-100B、GCD3-100、GCD4-100、GCD5-100型
㈨ 板坯在火焰切割的时候裂开是怎么回事
一般随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向就会加大，其原因及采取措施 如下：
总体来说，火焰切割，割面裂纹主要是受待切割材料材质成分影响。割面裂纹一般有可见和不可见两类，可见裂纹是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可见裂纹主要分布在切割断面附近的内部，多为脉动裂纹。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高导致断面裂纹外，也有可能是操作火焰切割机预热切割时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷却硬化导致。其原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度若不够，工件冷却时间太快，极易产生裂纹。
切割裂纹：钢板切割时，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时～几周内才出现。此切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割是预防钢板切割产生裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板的材质和板厚，.预热方法可采用火焰烧，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
预热特别注意，要使整个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整板预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，不过其可靠性不如预热。切割前先对切割带用火焰进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板材质和厚度。也可将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。