线切割怎么重复上一步

1. 线切割连续加工活的操作方法 切割工件中间不停顿的编程方法

以上复面的图为例，加制工一个长100MM宽80MM的长方体，其3B代码为编辑 简单的代码已经编辑好，现在来说明具体的步骤，不然有的朋友可能云里雾里第一步按控制器上面的编辑进入编程模式，然后按三下B，也可以直接按3B，这个动作是表示进入3B编程模式，然后输入你要切割的长度，1MM是按1000，我们上面图是100毫米，所以按100000，再按GX，这个代表着机器的X向和Y向，也就是横走还是竖走，然后按L1，这个是代表直线和方向，一个方框有四个方向，分别用L1、L2、L3、L4表示，线切割的方向是按人站在机器开关的那个位置，面朝着机器，从左到右横着走是L1，其余的可以对照上图。接下来按NEXT，表示一条程序已经编好，接下的编程来同上。一般不懂手工编程的话，随便切割一条直线都要通过电脑输入，而电脑必须要完整的图形，所以有可能还要删除几条代码，或者加停机码，这就很麻烦，浪费时间，所以说会一点简单的手工编程还是很实用的。

2. 线切割有一步程序走错了,怎么单把这一步往回走

如果你只是切断，那你就不用编程，直接手动就行啊！在待命下按进给内键松开自动进给，好手容动进行，再按高频给上高频，再把丝、润滑液都开开就可手动进行了，注意进线慢点，要保证有火花存在，不行可退一点再进，有火花的情况下慢慢的进就行了！试试就能掌握了！

3. 线切割加工有什么基本步骤

画图-传输-工件装卡-找正-加工

切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。

4. 线切割加工厚216mm的件，总是走几步就开始回退，然后再走再退，周而复始，怎么回事啊请高手指点

请调整：
1脉宽加抄大，
2脉间加大，
3跟踪减小，
4步数放到15-25步，
5注意下材质是不是有来砂，如有可反向切割。

说明：厚工件一定要大脉宽，大脉间，如果薄工件的话可小脉宽大脉间，但是厚工件用小脉宽会效率更低，跟踪不能太紧，看标示在图示脉宽最上边向下1-3MM就行，如果切割液干净可调到25步，但工作久了会带上砂屑，如果变向后漏电率太高，可减小步数，但不要小于15步，15以下影响工作效率，你懂的。如果是夹砂，开始加工时可换点，加工过半或很长时间后，可反向。

5. 线切割机床的操作规程有哪些步骤

线切割机床的操作规复程步骤如下：

1、检制查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。

2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。

3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。

4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

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线切割机床的相关情况

据了解，线切割机床在一定程度上起到以下的作用：

1、线切割加工样板和成型刀具。

2、线切割广泛应用于加工各种冲模。

3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。

4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。

6、线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。

7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。

6. 线切割快走丝想加工100个循环工件怎么弄请简单说明一下步聚谢谢

你哪是电脑控制的，还是单板机的啊，电脑控制的直接复制N个就行了啊！！单板机的看你的是哪种单板机了

7. 线切割基本怎么操作

线切割的基本操作步骤如下:

1、开机： 接通电源，按下电源开关。

2、把加工程序输入控制器。

3、开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

4、开水泵，调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。

5、接通脉冲电源，选择电参数： 用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。

8. 线切割同一个方向连续割怎么弄

我用的是长风的单板机 例如B1B5B100 F8 是指从第一条到第5条重复加工100次

9. 线切割工件余留部位切割的多次加工都有哪些技巧

对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：
①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。
由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
在采用电火花线切割机加工高硬度、高精度和高复杂度的小型工件时，按照上述方法和步骤进行线切割加工中工件余留部位的精密切割，是一种行之有效的方法，它所提出的步骤和技巧，经济简便、实用可行，从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径。