伺服中走丝线切割怎么编程

『壹』 线切割中走丝割30度怎么编程

用3B代码编，如5*10的方抄，BBB1000XL1(这是进刀袭）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

『贰』 线切割中走丝机用什么软件编程

你搜＜＜宁波傲强线切割编程软件＞＞那里有．一般都是３.０版本的没联机卡下了只能编程不能联机，３.０版本以上的软件都是加了密的就算你下了也没法用

『叁』 三光HA500中走丝线切割锥度怎么编程

1. 切割大厚工件时的加工要点
中走丝线切割在加工大厚工件时，可通过以下手段来版提高大厚工件的垂直度和切权割精度。
(1)加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离；
(2)采用直径较粗的切割丝进行加工，并增加加工次数；
(3)采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。

『肆』 中走丝hf线切割一般锥度怎么编程怎么割详细

很简单，开始编好路线，生成锥度加工单，按照上面的显示项目输入，锥度版多少，工件厚度，然后加权工单存盘，这点要注意了，先不要读你刚编的程序，先进入菜单，按3，在按b ，里面有个标高，工件厚度，基面，输入就可以退出，这时在读程序，有不懂的可以在问。

『伍』 PW万稞MCUT中走丝线切割跳步3刀如何编程

程序结束代码设置错误

『陆』 关于线切割中走丝G代码程序请教师傅们

LF就是“Line Feed”(换行)。
你可以试试看，程序中的LF都去掉的话，程序应该还能运行！因为文本文件每一行结束都自动有换行。

『柒』 线切割圆形怎么编程

比如R10的圆，间隙补来偿单边0.1，起自点圆心，终点也是圆心。

代码如下：

线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

(7)伺服中走丝线切割怎么编程扩展阅读：

切割加工步骤

（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；

（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；

（3）上丝、穿丝、校垂直；

（4）装夹工件、找正；

（5）对丝，确立切割起始位置；

（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；

（7）调整加工参数；

（8）运行加工程序开始加工；

（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；

（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。

参考资料：网络-线割

『捌』 线切割都用的什么软件编程

“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式，以适应不同类型机床的要求。目前，几乎可以连接国内所有的机床。

缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。
HL线切割编控软件功能特点：

HL控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm 。

YH线切割编控软件功能特点：

YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式；

YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走丝控制功能），只要读入工件标准尺寸的加工代码，一次设定，多次(三次)切割的高频及补偿参数后，系统可自动完成；

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用YH 。

HF线切割编控软件功能特点：

HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择；HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。

HF多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。 留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。 快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。

优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向。

KS线切割编程系统功能特点：

KS线切割编程系统应用平台：Win2003/XP/2000/9。

基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。

【软件特色】
1、支持图层。
2、支持标注，可以标尺寸。
3、支持1：1打印，支持固定高度打印。
4、支持后台联机，联机作图两不误。
5、支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。
6、支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。
7、完备的数据接口功能，可直接打开CAD（Dxf）和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。

缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。

『玖』 一般中走丝是用什么软件编程

AutoCut系统构成
如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝高频主振板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

AutoCut系统主要功能

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码进行加工；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；

15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

17、加工结束自动关闭机床电源。

AutoCut系统主要特点

1、中走丝采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会；

2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；

4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；

5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；

7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。

8、采用智能编码，加工参数均为电脑设置，波形变形小，数据准确，且钼丝损耗及光洁度是一般机器无法比拟的。

『拾』 中走丝线切割编程哪里有学

每个厂家的都不尽相同，苏州三光的是wap2000和EAPT 电火花线切割加工简称"线切割"。它是采用专电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为属工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。