线切割面怎么清洗

Ⅰ 不锈钢经线切割后，表面的油污如何清洗

进给速度70到80之间为合适，16MM1。5A到2A都可以了，间隙10，宽度40，功率打四隔，电压80V。进回给速度应答该90左右。 是啊，没有什么特别的啊，一样加工的。你问的是不是很薄的那种不锈钢啊，你觉得不好装夹又变形是不是？如果是这样的话，你就可以用两块5mm左右的钢板将不锈钢材料夹住，然后再钢板的四个角上锁上螺丝，再加工就可以。

Ⅱ 怎样能容易清理线切割后工件的表面油污

我现在用的水基基本上不用洗，以前都直接在电脉冲上接火花油洗的

Ⅲ 线切割机床如何清洗

清洗很麻烦的，建义如果机器多用一个大油箱，用一个水泵，便于清洗，也方便，机床上主要还是看自己的维护，有的地方可用档水板装起来

Ⅳ 线切割出来的东西用什么清洗

一般线切割加工后，我们建议用专门的清洗剂，像K-200或是KC-12，可以除锈防锈的。

Ⅳ 我是线切割操作工，每次加工后的零件特别脏，很黑得油污，如何清洗，用什么清洗，不考虑费用，我们是国企

可以使用金属去油灵或者金属清洗剂，是白色粉剂的，用水溶解清洗零件很安全，清洗效果也很好。可以在化工商店里买到。

Ⅵ 怎样清理线切割机上的油污

兄弟，我以前也是操作线切割的，我干了4年，我的经验就是平时用棉纱清理，第二种是周期性的，比如每周清理一次你就可以用煤油清洗了，使用煤油的时候记得要把冷却液箱挪开。煤油还可以用桶接住，等一周后再用。

Ⅶ 线切割割下的材料 有什么清洗干净高效

煤油，当然汽油最好，但太贵，用煤油，再用高压气泵吹干，割下来马上就洗，放在那里干了就很难洗。我们都这样。。。请采纳。。。。

Ⅷ 线切割乳化液如何清洗

主要产品：
一、DX—型 (通用型)线切割乳化油
二、DX—2型 (低泡芳香优质型)线切割乳化油
三、DX—3型 (有色金属专用型)线切割乳化油
四、DX—4型 (通用高效水基型)线切割工作液
五、KY—1型 通用乳化油
六、KY—2型 通用合成切削液
七、KY—3型 通用半合成切削液
八、KY—4型 通用精磨液

产品简介

一、DX—1型 (通用型)线切割乳化油
1．用途和性能
本品是专供数控线切割机床使用的理想工作液，也可用于一般和精密机床等。本品除具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈四种主要功能外，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。使用本品可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。
2．质量标准
本品理化性能指标符合SH0365—92规定的最高标准(见下表)

项目 指标
外观 淡黄至棕褐色透明油体
乳化液PH值 8—10
乳化能力 全部乳化
消泡性(mL/10min) ＜2
易挥发物含量 ≤10％
防锈性
(一级铸铁片
35℃±2℃) 单 片 72h
叠 片 48h
腐蚀性
(55℃±2℃全浸)
钢 片 72h
紫铜片 12h
铝 片 12h
乳化油安定性(15~35℃，24h) 无析油，析皂0.2
贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀油状

3．使用方法
常用浓度1∶10~12。使用时，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水(忌用井水等硬水)，搅拌均匀后即可使用。
4．注意事项
① 要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液粘度大，不适合一般的切削使用。
② 必须专桶专用，密闭存放，置于阴凉干燥处；在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合；桶盖应随时盖严防止挥发，影响质量。
③ 本品保持期一年，按非危险品运输。包装有：18L、20L塑桶和170KG铁桶。

二、DX—2型 (低泡芳香优质型)线切割乳化油
1．DX—2型线切割乳油除具有DX—1型的所有作用和性能外，还具有泡沫少、气味芳香、加工稳定、使用期长、洗涤性能更好、防锈性能更强等特点。
2．DX—2型线切割乳化油的用途、性能、质量指标、使用方法和注意事项均与DX—1型相同。

三、DX—3型(有色金属专用型)线切割乳化油
1．DX—3型线切割乳化油具有DX—1型和DX—2型所有作用和性能。它是在DX—1型和DX—2型基础上配以高效的铝铜等有色金属保护剂，对有色金属具有良好的防锈作用。
2．DX—3型线切割乳化油的用途、性能、质量指标、使用方法和注意事项均与DX—1型相同。

特别说明：
1．DX—1型、DX—2型、DX—3型，按1∶20左右用水稀释，用于磨床、车床、铣床、高速转床等机械加工，有极佳的冷却、润滑效果。
2．用于铝、铜制品压制加工、石膏板脱模，也具有很好的效果。

四、DX—4型(通用高效水基型)线切割工作液
1．用途和性能
DX—4型线切割工作液为水基工作液。本品采用精细高效化学品制成，具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度等特点；其综合性能指标均已达到国内先进水平，而且没有生理毒性和环境污染等问题；它是一类较理想的环境友好型线切割金属加工工作液。
本品具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈、渗透、灭弧等性能；并具有一定的绝缘性、快速电离和消电离性、极佳的洗涤性和安全性等。使用本品，能根本改变工作环境，提高切割速度和排屑效果。切割后，表面光亮清洁，割缝中没有油污粘附，可总体提高加工效率40％以上。
2．质量指标
本品理化性能指标符合GB6144－85规定的最高标准（见下表）

项目 指标
外观 墨绿色透明或半透明液体
工作液PH值 8—10
消泡性(mL/10min) ＜2
表面张力(N/cm2) ＜23×10－4
电导率(15~20℃)uv/cm2 1000—1600
防锈性
(一级灰口铸铁) 单 片 48h
叠 片 24h
腐蚀性
(55℃±2℃全浸)
钢 片 36h
紫铜片 16h
铝 片 16h
贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀液体

3. 使用方法
常用浓度1：20，先取一份工作液，再一次性加入20份普通自来水，搅拌均匀即可使用。
4．注意事项
必须专桶专用，置于阴凉干燥处，保存期一年。在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合。由于加工效率高，排屑量大，每班结束时，用煤油清洗导轮，用抹布将机床台面擦净。

Ⅸ 线切割出来的产品上面的油怎么清理

用柴油或煤油清洗，然后用气泵吹干净。刚割下来的话，可以直接用强力气泵吹干净就可以了。

Ⅹ 如何清洗产品上面的线切割油污

快走丝线割 用煤油 用刷子刷（油漆刷 牙刷）最好不过了 中走丝，慢丝的产品用K200 去锈水刷 清洗完毕用干布擦干 某些产品根据要求可能需要再刷些防锈油