怎么改善线切割表面粗糙度
这个要分很多种的，首先把导电块、导丝嘴、清洗一下，看看离子树脂是不是要换了、还不行就看看加工参数可以将第一、第二刀的补偿量减小看看。也可以看看丝有没有问题。
② 线切割快丝怎么保证表面粗糙度
选用较小的加工峰值电流、脉冲间隔，可以获得比较好的表面粗糙度。
③ 线切割加工200到500之间的工件，粗糙度，怎么调整
要保证线切割的粗糙度，建议采用中走丝线割或慢走丝线割，慢走丝精度高价格贵，推荐中走丝线比较合适，粗糙度和精度比普通线割好很多很多。
④ 快走丝线切割怎样调节才能割出表面粗糙度高的效果
是大宁波机吗？
用 “金马” 可能会好点
⑤ 关于线切割的表面粗糙度问题。最近让别人给加工了一个钛合金的零件，应该是线切割的。但是切割表面也太粗
普通快走丝确实表面非常粗糙(不会比这个好多少)，但是一般能看到明显的切割版纹路。这个上面切割权纹路不可见，有点怪怪，可能是加工人员没有加工钛合金的经验，机器参数调整有问题导致的吧。
你这个零件，看结构也可以数控铣削加工，做下来会漂亮得多，当然成本会比线切割明显高。
⑥ 线切割光洁度是怎么保证的
线切割的光洁度时常会受到环境因素或者是线切割本省以及电源的影响。线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，人的肉眼一眼就可以看得出来。
原因如下：单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是zui重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
采取以下的一些措施，能在一定的程度上提高线切割的光洁度。
1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。若要实际上减轻换向条纹就需要对线切割进行真正的处理。
⑦ 数控线切割切割物件时粗糙度光洁度要求都不高，怎么把速度提快 听说加大脉宽电流就行 那应该怎么加 急
对尺寸和粗糙度都不高的工件，可选较大的加工峰值电流、脉冲宽度，此外，不回管加工的对象和要求答如何，还须选择适当的脉冲间隔，以保证加工稳定进行，提高脉冲利用率。脉冲间隔小了，固然可以提高加工速度，但对于比较厚的工件来说，太小的脉冲间隔会影响电蚀产物的排出和火花通道的消电离，导致加工稳定性的变差和加工速度降低，所以要选择合适的脉冲间隔。
⑧ 怎么调才能使线切割加工出来的工件表面更光洁！
使线切割加工出来的工件表面更光洁的方法：
1.切割丝不要太松，低的走丝速度内可以使工件表面光容滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固。
⑨ 快走丝数控线切割怎样提高表面粗糙度
1.降低丝架高度和更换导轮减少丝的抖动。
2调小加工电流和脉宽。
3多刀加工。
⑩ 线切割如何提高加工速度,表面粗糙度,加工精度
要提高加工速度就选用快走丝，但是要提高表面粗糙度,加工精度就要选用慢走丝。快走丝便宜，慢走丝价格是快走丝好几倍。但是加工出来的工件精度不是一个级别的