线切割怎么切出圆环

① 线切割怎么割半圆，例如我要个给一个18毫米的半圆，具体点加编程。

和割四分之一圆差不多，你要搞清楚半圆起点所在象限，你应该知道3B指令吧

② 线切割怎样加工圆环类的零件

编程的时候先画两抄个同心圆，然袭后分别从圆的中心做内圆圆的引线，从外圆的外部做外圆的引线。然后执行，生成加工代码。生成代码后在加工前软件模拟下轨迹，看看是怎么切割的，在工件上的预加工位置打2穿丝孔并装夹好，先割内圆。然后拆钼丝，跳步到外圆的起割点，穿钼丝割外圆，圆环就加工好了。

③ 线切割怎样切圆环

中心钻预孔割内环，移到外环预孔割外环

④ 线切割怎么编程才能切圆

yh线切割切圆。比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。

坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。

线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

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线割加工与传统的车、铣、钻加工方式相比，有自己的特点：

（1）直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；

（2）不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；

（3）适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短；

（4）电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之问的作用很小，故而工件的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度；

（5）工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生火灾；

（6）不适合加工形状简单的大批量零件，也不能加工不导电的零件。

⑤ 线切割怎么画圆拉完怎么走到第二个圆

从一个圆到另一个圆的话，是通过两个圆的中间不重叠部分过去的。
因为线切割切完第一个圆后，切割丝会走直线出来，然后进入另一个圆的轨迹，进行线切割。
整个过程都是程序设定好的。

⑥ 线切割怎么在一个活上切等分的三个圆

每个园之间用实际切割编程的黄色实线相连。别用加工线连接。
不是什么难事，只是用加工线连接光标会一直跑个不停，

⑦ 线切割切割整圆，3B程序是怎么编的

圆间隙补偿在一侧（起点的中心）为0.1，终点也为圆的中心。

代码回如下：

从事数控车铣答加工，有时刀架上装不下四把刀，需要对刀身进行切割；

在加工偏心件时，需要采用线切割加工不同厚度的垫片；

有时加工薄壁零件时，需要设计薄壁套，在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等，这些都需要采用线切割进行加工。

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不同线切割加工零件的特点:

线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。

1、快走丝：

往复使用的，加工速度快，精度低。快走丝用钼丝，其耐磨，导电性也不错。

2、中走丝：

介于快走丝和慢走丝之前，加工速度慢，精度高，但是可以往复使用。同样使用钼丝。

3、慢走丝:

是线切割的一种，利用电火花切割腐蚀用铜丝做电极，加工速度慢，精度极高，可以达到0.001mm级别。

⑧ 多线切割机切割圆弧的操作。

目前，对于具有高精度要求的薄片件的加工，多线切割机切割是一种高效率、高精 度、操作简单的加工方法。已广泛应用于切割磁性材料、水晶、陶瓷、化合物、氧化物、蓝宝 石、单晶硅等各种硬脆性材料。多线切割是一种通过金属线的高速往复运动，把磨料带入工 件加工区域进行研磨，将硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。 由于，切割时金属线与工件为线接触，阻力大，效率较低。随着量产需求量的扩大，提高效 率、保证加工精度成为多线切割机的发展趋势，提升切割能力无疑成为各个厂家的追求目 标。而减弱接触阻力是提升切割能力最有效的方法之一。

发明内容
本发明的目的是提供一种切割时金属线与工件为点接触的多线切割机切割辊轮。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种多线切割机切割辊轮，它包 括机架，机架上设有由动力带动的摇板，由切割辊轮组成的切割辊轮组通过支撑座安装在 摇板上。本发明摇板沿其中心旋转的角度范围为一 5°到+5°。本发明所述的切割辊轮组包括三个安装在摇板上呈正三角状排列的切割辊轮。本发明所述的动力为安装在机架上的伺服电机，摇板与大同步带轮连接，伺服电 机通过减速器、小同步带轮、同步带与大同步带轮连接。本发明机架上设有同步张紧带轮。由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单，由于采用可 往复摇摆的切割辊轮，工件与切割线阵列为点式接触方式，大大减少了切割金属线与工件 的接触面长度，即减弱了切割阻力，也减少了切割金属线的磨损，提高了切割金属线的使用 寿命，同时，切割辊轮在摇摆过程中，使得磨料更好的进入到切痕处，提高了切割能力，也提 高了切割精度。

图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的工作状态示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。由图1、图2可知，一种多线切割机切割辊轮，它包括机架11，机架11上设有由动 力带动的摇板7，由切割辊轮8组成的切割辊轮组通过支撑座10安装在摇板7上。
本发明摇板7沿其中心旋转的角度范围为一 5°到+5° (本实施例为一 3°到+ 3° )。本发明所述的切割辊轮组包括三个安装在摇板7上呈正三角状排列的切割辊轮 8。本发明所述的动力为安装在机架11上的伺服电机1，摇板7与大同步带轮6连接， 伺服电机1通过减速器2、小同步带轮3、同步带4与大同步带轮6连接。本发明机架11上设有同步带张紧轮5。本发明切割金属线9绕于切割辊轮8上，形成切割金属线阵列。切割辊轮组由另 一伺服电机和另一同步带控制切割辊轮8同时同向同速的作线速度达500m/min-600m/min 的高速运转。切割时，通过控制伺服电机1经减速器2减速后提供正常工作状态时所需的相应 的转速和转动方向，与减速器2相连的小同步带轮3带动大同步带轮6控制摇板7的旋转 角度和频率，由于切割辊轮8通过支撑座10固定于摇板7之上，从而实现切割辊轮组绕切 割辊轮组的中心在士3°范围内有节奏的往复旋转。这样，实现切割金属线阵列与安装在工 作台13上的工件12时刻为点式接触的方式切割。减少了切割阻力，大大提高了切割效率， 实现了切割的高速化和切割金属线的纤细化。张紧带轮5可调整控制同步带4的张紧力，确保同步带4处于正常运转状态，减少 同步带4的磨损，延长其使用寿命。
权利要求
1.一种多线切割机切割辊轮，它包括机架(11)，其特征是机架(11)上设有由动力带动 的摇板(7)，由切割辊轮(8)组成的切割辊轮组通过支撑座(10)安装在摇板(7)上。
2.根据权利要求1所述的多线切割机切割辊轮，其特征是摇板(7)沿其中心旋转的角 度范围为一 5°到+5°。
3.根据权利要求1所述的多线切割机切割辊轮，其特征是所述的切割辊轮组包括三个 安装在摇板(7)上呈正三角状排列的切割辊轮(8)。
4.根据权利要求1或2或3所述的多线切割机切割辊轮，其特征是所述的动力为安装 在机架(11)上的伺服电机(1)，摇板(7)与大同步带轮(6)连接，伺服电机(1)通过减速器 (2)、小同步带轮(3)、同步带(4)与大同步带轮(6)连接。
5.根据权利要求4所述的多线切割机切割辊轮，其特征是机架(11)上设有同步张紧带 轮(5)。
全文摘要
本发明公开了一种切割时金属线与工件为点接触的多线切割机切割辊轮，它包括机架(11)，其特征是机架(11)上设有由动力带动的摇板(7)，由切割辊轮(8)组成的切割辊轮组通过支撑座(10)安装在摇板(7)上，本发明结构简单，由于采用可往复摇摆的切割辊轮，工件与切割线阵列为点式接触方式，大大减少了切割金属线与工件的接触面长度，即减弱了切割阻力，也减少了切割金属线的磨损，提高了切割金属线的使用寿命，同时，切割辊轮在摇摆过程中，使得磨料更好的进入到切痕处，提高了切割能力，也提高了切割精度。
文档编号B28D5/04GK102049821SQ201010589699
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者刘宏, 李震宇, 杨宇红, 邱宇俊 申请人:湖南宇晶机器实业有限公司